За време на процесот на производство нанеткаен материјал од полиестерска предена ткаенина, проблеми со квалитетот на изгледот се склони кон појава. Во споредба со полипропилен, производството на полиестер има карактеристики на висока температура на процесот, високи барања за содржина на влага за суровините, високи барања за брзина на влечење и висок статички електрицитет. Затоа, тежината на производството е релативно висока, а веројатноста за проблеми со квалитетот на изгледот е голема. Во тешки случаи, тоа може дури и да влијае на употребата од страна на клиентите. Затоа, ефикасното класифицирање на проблемите со квалитетот на изгледот што постојат во процесот на производство, анализата на главните причини за различните проблеми и преземањето ефикасни мерки за спречување и избегнување на вообичаените проблеми со квалитетот на изгледот се главните задачи во контролата на процесот на производство на полиестерски преден материјал.
Преглед на проблемите со квалитетот на изгледот наТопло валана неткаена ткаенина од полиестер Spunbond
Постојат различни проблеми со квалитетот на изгледот кај топло валани неткаени ткаенини од полиестерско предено ткаенини. Врз основа на долгогодишно искуство, тие главно може да се поделат во три категории, и тоа: првата категорија се проблеми со квалитетот на изгледот предизвикани од фактори на предење, како што се грутки од пулпа, крути влакна, тврди грутки, недоволно истегнување, нејасни точки на тркалање итн. Втората категорија се проблеми со квалитетот на изгледот предизвикани од фактори на поставување на мрежата, како што се превртување, удирање, континуирани мали хоризонтални ленти, вертикални ленти, дијагонални ленти, црни конци итн. Третиот тип се проблеми со квалитетот на изгледот предизвикани од фактори на животната средина, како што се црни точки, комарци, повремени големи хоризонтални ленти итн. Статијата главно ги анализира причините за овие три типа проблеми и предлага соодветни превентивни мерки и решенија.
Проблеми со квалитетот на изгледот и причини предизвикани од фактори на предење
Кашести блокови и крути влакна
Постојат многу причини за формирање на грутки и крути влакна, кои се воведени во многу литературни материјали. Статијата ги анализира само главните причини за формирање на грутки и крути влакна за време на нормалните производствени процеси: (1) истекување на компонентите; (2) Прекумерната употреба или неправилното работење на предната мрежа може да предизвика оштетување на микропорите или туѓи предмети, што резултира со слаб излез на жицата; (3) Суво сечење или додавање на мастербеч со претерано висока содржина на вода; (4) Пропорцијата на додадена функционална мастербеч е превисока: (5) температурата на загревање во локалната област на завртувачкиот екструдер е превисока; (6) Недоволно време на ослободување за време на стартувањето и исклучувањето, што резултира со остаток од деградирана стопена маса внатре; (7) Брзината на страничниот ветер е премалка, што предизвикува влакната да се тресат премногу поради пречки од надворешен проток на воздух, или брзината на страничниот ветер е превисока, што предизвикува влакната да се тресат премногу.
Превентивни мерки: (1) При стартување и запирање на производствената линија, потребно е да се обезбеди доволно време за ослободување, да се обиде целосно да се испразни стопената смеса и редовно да се користи систем за топло перење од полипропилен со низок индекс на топење; (2) Обрнете големо внимание на процесите на чистење и склопување на компонентите за да се обезбеди нивниот интегритет на машината. Пред да инсталирате компоненти, проверете го излезот на стопената смеса на телото на кутијата. (3) Стандардизирајте ја употребата, инспекцијата и редовната замена на млазниците за прскање; (4) Строго контролирајте го соодносот на додавање на функционалната мастербач, редовно калибрирајте го уредот за додавање и соодветно намалете ја температурата на центрифугирање за 3-5 ℃ според промените во количината на додавање; (5) Редовно проверувајте ја содржината на влага и намалувањето на вискозноста на центрифугирање на сувите парчиња за да се осигурате дека содржината на влага на главните парчиња е ≤ 0,004%, а намалувањето на вискозноста на карактеристичната центрифугирање е ≤ 0,04; (6) Проверете ги заменетите неисправни компоненти и набљудувајте дали стопената смеса е видливо пожолтена. Доколку е така, внимателно проверете го системот за греење за локализирани високи температури; (7) Погрижете се брзината на страничниот ветер да биде помеѓу 0,4~0,8 m/s и направете соодветни прилагодувања.
Недоволно истегнување и тврди грутки
Недоволното истегнување и тврдите грутки се главно предизвикани од проблеми со уредот за истегнување и цевката за истегнување. Главните причини за недоволно истегнување се следниве: (1) постојат флуктуации во вкупниот притисок на истегнување; (2) Индивидуалното внатрешно абење на уредот за истегнување доведува до недоволна сила на истегнување; (3) Недоволното истегнување е предизвикано од туѓи предмети или нечистотија во уредот за истегнување. Главните причини за формирање на тврди блокови се: (1) туѓи предмети или нечистотија во уредот за истегнување и цевката за истегнување што предизвикуваат висење на жицата; (2) Површината на плочата за одвојување на жиците е валкана и ефектот на одвојување на жиците не е добар.
Превентивни мерки: (1) Исчистете го уредот за истегнување и цевката за истегнување по исклучувањето; (2) Инспекцијата на протокот мора да се изврши пред машината за истегнување да се пушти во работа; (3) Редовно користете специјализирани алатки за чистење на уредот за истегнување (4). Инсталирајте електрични вентили за регулирање на притисокот на секој ред главни цевки за компримиран воздух за да се обезбеди стабилен притисок за истегнување; (5) По запирањето на машината, внимателно проверете ги сите подлошки и темелно исчистете ги.
Нејасни точки на тркалање
Изборот на суровини, прилагодувањата на процесот, изборот на опрема, дефектите на опремата итн., може да доведат до нејасни точки на валање. Во самиот процес на производство, овој проблем е главно предизвикан од флуктуации во пропорцијата на додадена армирана мастербач во предечкиот дел и флуктуации во процесот на валавница: (1) грешки во уредот за додавање на армирана мастербач, што резултира со промени во односот на додавање; (2) Флуктуацијата на температурата на валавницата или дефектот на системот за греење не може да ја достигне зададената температура; (3) Притисокот на валавницата флуктуира или не може да го достигне зададениот внатрешен притисок.
Превентивни мерки: (1) Редовно одржување и проверка на уредот за додавање на арматурата за да се обезбеди нормално функционирање на опремата, а воедно да се обезбедат стабилни сериски броеви на производи од добавувачите; (2) Редовно одржување на валавницата за да се обезбеди нормално функционирање на опремата; (3) Навремено и ефикасно исцрпување на системот за греење на валавницата, особено по одржување на опремата или дополнување на системското масло.
Проблеми со квалитетот на изгледот и причини предизвикани од факторите на поставување мрежа
Чистење на мрежата
Главните причини за удирање на мрежата се: (1) прекумерен притисок на истегнување, што ја надминува вредноста за поставување на процесот за 10%; (2) Аголот на наклон на горната нишалка е преголем или растојанието помеѓу точката на паѓање и долниот раб на нишалката е премногу блиску; (2) Под
Ниска брзина на вшмукувачкиот ветер; (3) Мрежестиот ремен е користен предолго и некои делови се валкани; (4) Делумно е блокиран долниот дел од уредот за вшмукување.
Превентивни мерки: (1) Редовни инспекции за да се обезбеди стабилен притисок на истегнување; (2) Поставување на соодветна брзина на вшмукувачкиот воздух според различните видови производи; (3) Пред да се инсталира машината за истегнување, мора да се изврши проверка на протокот. Доколку се открие прекумерен проток, треба да се замени или рачно да се прилагоди за навремено да се намали притисокот на истегнување; (4) Пред да се стартува, внимателно проверете ги сите агли на замав и растојанието од долниот излез на цевката за истегнување до замавот за да се обезбеди нормално одвојување на конецот; (5) Редовно чистење, замена на мрежестата лента и чистење на уредот за вшмукување.
Превртување на мрежата
Главните причини за превртување на мрежата се: (1) сериозно кинење на преѓата за време на предењето, што резултира со сериозно закачување на преѓата на излезот од цевката за истегнување; (2) Уредот за закачување на жицата има сериозно закачување на жицата; (3) Недоволно истегнување на влакната на одредени позиции на мрежата, што предизвикува мрежата да се превртува кога поминува низ валјакот за предпресување; (4) Локалната брзина на ветерот околу машината за поставување мрежа е превисока; (5) Рапавоста на површината на валјакот за предпресување не ги исполнува барањата, а има и вдлабнатини во некои области; (6) Температурата на валјакот за предпресување е прениска или превисока. Ако температурата е прениска, мрежата од влакна лесно се разнесува од ветерот или се вшмукува поради статички електрицитет за време на нејзиното движење. Ако температурата е превисока, мрежата од влакна лесно се заплеткува со валјакот за предпресување, предизвикувајќи нејзино превртување.
Превентивни мерки: (1) Соодветно намалете го притисокот на истегнување за да се обезбеди стабилно вртење; (2) За позиции кои се склони кон висечки навои, користете шмиргла со зрнеста хартија од 400 за да ги полирате; (3) Обезбедете стабилен притисок на истегнување, заменете го уредот за истегнување со недоволна сила на истегнување и осигурајте се дека притисокот на истегнување ги исполнува барањата за дизајн пред да го притиснете валјакот за предпресување при стартување; (4) При загревање на валјакот за предпресување, обрнете внимание на издувните гасови за да се осигурате дека температурата на системот ги исполнува барањата. Во исто време, прилагодете ја поставената температура на валјакот за предпресување навремено според специфичната ситуација на видот на производот; (5) Редовно проверувајте ја грубоста на површината на валјакот за предпресување и веднаш испратете го за површинска обработка доколку има проблеми. Пред да го стартувате, проверете ја површината на валјакот и исполирајте ги површините со стружки; (6) За време на процесот на производство, важно е работилницата да се држи затворена за да се спречат локални нарушувања на протокот на воздух.
Континуирани мали хоризонтални ленти
Причините за генерирање на континуирани мали хоризонтални ленти се: (1) несоодветен јаз помеѓу ролерите за предпресување; (2) Делумното истегнување на влакната е недоволно, што резултира со нерамномерно собирање при минување низ ролерот за предпресување. Постојат две ситуации: едната е опсегот со целосна ширина, каде што притисокот на истегнување на целиот ред влакна е низок, а другата е позицијата со фиксна ширина, каде што силата на истегнување на уредот за истегнување е недоволна; (3) Брзината на топловаланицата не се совпаѓа со брзината на ролерот за предпресување. Ако брзината на топловаланицата е преголема, тоа ќе предизвика кинење, додека ако брзината е премалка, тоа ќе предизвика сериозна деламинација на мрежата од влакна поради гравитацијата кога ќе ја напушти мрежестата лента, што резултира со фини хоризонтални ленти по топлото валање.
Превентивни мерки: (1) Прилагодете го соодветниот отвор на валјакот за предпресување според различните производствени варијанти; (2) Редовно проверувајте и прилагодувајте за да обезбедите стабилен притисок на истегнување и навремено заменете ги неисправните уреди за истегнување: (3) Прилагодете ја соодветната брзина на валјакот за предпресување врз основа на состојбата на влакнестиот материјал откако валјакот за предпресување ќе го оставите на мрежестата лента за време на производството на различни варијанти и прилагодете ја соодветната брзина на машината за топло валање според состојбата на влакнестиот материјал што го напушта мрежестиот материјал.
Вертикални и дијагонални линии
Главните причини за вертикалните и дијагоналните линии се: (1) висока температура на валјакот за предпресување; (2) Брзината на топловалачката не се совпаѓа со брзината на валјакот за предпресување, што доведува до прекумерна затегнатост во мрежата од влакна; (3) Јазот помеѓу двата краја на валјакот за предпресување е неконзистентен, а ако јазот е премногу мал, може да се појават дијагонални или вертикални линии од едната страна.
Превентивни мерки: (1) Поставете соодветна температура на валјакот за предпресување според различните видови на производство; (2) Прилагодете ја брзината на валачката за топла вода и валјакот за предпресување според состојбата на поставување на мрежата: (3) Корегирајте го растојанието помеѓу валјакот за предпресување и мрежестата лента при запирање и користете специјални алатки за да се осигурате дека растојанието помеѓу двата краја е конзистентно при прилагодување на растојанието помеѓу валјакот за предпресување.
Црна нишка
Причините за производство на црна свила се: (1) лоша хигиена околу уредот за истегнување и уредот за нишање; (2) Внатрешноста на цевката за истегнување е валкана, а скршените влакна се блиску до ѕидот на цевката; (3) Мрежеста жица за закачување на ременот.
Превентивни мерки: (1) Редовно чистете го периметарот на уредот за истегнување и уредот за нишање со жица за да се одржи чистотата; (2) Редовно чистете го уредот за истегнување и цевката за истегнување; (3) Навремено чистете ја жицата за закачување на мрежестата лента и полирајте ги често појавените позиции на жицата за закачување.
Проблеми со квалитетот на изгледот и нивните причини предизвикани од фактори на животната средина
Црна точка
Причините за црните точки се: (1) лоша хигиена околу предиво и опремата за предиво; (2) Филмот не е чистен долго време;
(3) Дизел виљушкар влегува во работилницата
Превентивни мерки:
(1) Редовно чистете ја и одржувајте ја работилницата чиста; (2) Редовно чистете го распоредот; (3) На дизел виљушкарите им е забрането да влегуваат во работилницата за време на нормалното производство.
Комарци и комарци
Причини за размножување на комарци: (1) Молците, комарците, термитите итн. се главно предизвикани од нецелосно затворање на работилницата или неможност за влегување и излегување од работилницата согласно прописите; (2) Малите црни црви главно се размножуваат во хигиенски слепи точки или локални места за акумулација на вода во работилницата.
Превентивни и контролни мерки: (1) Проверете ја работилницата и затворете ја.
Хоризонтални ленти
Хоризонталните ленти се однесуваат на големи повремени ленти кои се појавуваат редовно, обично еднаш кога долната ролна на топло валачката ротира. Причините за овој проблем се: (1) ниска влажност на околината и висок статички електрицитет на влакнестата мрежа. При влегување во топло валачката, структурата на влакнестата мрежа се оштетува поради статички електрицитет, што резултира со нерамномерно порамнување на влакнестата мрежа; (2) Несовпаѓањето помеѓу брзината на топло валачката и брзината на ролната за предпечатување резултира со одвојување и нерамномерно порамнување на влакнестата мрежа кога влегува во топло валачката поради статички електрицитет предизвикан од гравитацијата.
Превентивни мерки:
(1) Инсталирајте ги потребните уреди за навлажнување во работилницата за да се навлажнува кога влажноста на околината е под 60%, осигурувајќи се дека влажноста во работилницата не е помала од 55%; (2) Прилагодете ја соодветната брзина на топловалачката според состојбата на влакнестиот материјал за да се обезбеди стабилна состојба кога влакнестиот материјал ќе влезе во топловалачката.
Заклучок
Постојат многу теоретски причини за проблемите со квалитетот на изгледот што се јавуваат во процесот на производство на топло валани неткаени ткаенини од полиестерски преден материјал, а некои причини не можат квантитативно да се анализираат. Сепак, причините за проблемите со квалитетот на изгледот на производот во самиот процес на производство не се сложени, а тешкотијата за нивно решавање не е голема. Затоа, за да се намалат или дури и да се елиминираат проблемите со квалитетот на изгледот во производството на топло валани неткаени ткаенини од полиестерски преден материјал, потребно е да се зајакне управувањето и да се обезбеди потребната обука за подобро да се задоволат барањата на клиентите и да се подобри ефикасноста на претпријатието.
Клучни зборови:полиестерска ткаенина од предена ткаенина, квалитет на изглед, ткаенина за предење, мрежа за поставување, неткаен материјал
Време на објавување: 15 август 2024 година