Во процесот на производство на неткаен материјал со предена ткаенина, различни фактори можат да влијаат на физичките својства на производот. Анализирањето на односот помеѓу овие фактори и перформансите на производот може да помогне правилно да се контролираат условите на процесот и да се добијат висококвалитетни и широко применливи производи од неткаен материјал од полипропилен со предена ткаенина. Овде, накратко ќе ги анализираме главните фактори што влијаат врз физичките својства на неткаениот материјал со предена ткаенина и ќе ги споделиме со сите.
Индекс на топење и распределба на молекуларна тежина на парчиња полипропилен
Главните индикатори за квалитет на полипропиленските парчиња се молекуларната тежина, распределбата на молекуларната тежина, изотропијата, индексот на топење и содржината на пепел. Молекуларната тежина на ПП чиповите што се користат за предење е помеѓу 100000 и 250000, но практиката покажала дека реолошките својства на стопената маса се најдобри кога молекуларната тежина на полипропиленот е околу 120000, а максималната дозволена брзина на предење е исто така висока. Индексот на топење е параметар што ги одразува реолошките својства на стопената маса, а индексот на топење на полипропиленските парчиња што се користат во преденото ткаење е обично помеѓу 10 и 50. Во процесот на предење во мрежа, филаментот прима само еден провев на проток на воздух, а односот на влечење на филаментот е ограничен од реолошките својства на стопената маса. Колку е поголема молекуларната тежина, односно колку е помал индексот на топење, толку е полоша проточноста и толку е помал односот на влечење што го добива филаментот. Под истите услови на исфрлање на стопената маса од млазницата, големината на влакната на добиениот филамент е исто така поголема, што резултира со поцврст допир со раката за преденото неткаено ткаенини. Ако индексот на топење е висок, вискозитетот на стопената маса се намалува, реолошките својства се добри, отпорноста на истегнување се намалува, а под истите услови на истегнување, односот на истегнување се зголемува. Со зголемување на степенот на ориентација на макромолекулите, цврстината на кршење на предената неткаена ткаенина исто така ќе се зголеми, а финоста на филаментите ќе се намали, што резултира со мек допир на ткаенината со рака. Под истиот процес, колку е поголем индексот на топење на полипропиленот, толку е помала неговата финост и поголема неговата цврстина на кршење.
Распределбата на молекуларната тежина често се мери со односот на просечната молекуларна тежина (Mw) кон бројната просечна молекуларна тежина (Mn) на полимерот (Mw/Mn), позната како вредност на распределба на молекуларната тежина. Колку е помала вредноста на распределбата на молекуларната тежина, толку се постабилни реолошките својства на стопената маса и постабилен е процесот на предење, што е погодно за подобрување на брзината на предење. Исто така, има помала еластичност на стопената маса и вискозитет на истегнување, што може да го намали стресот на предење, да го олесни растегнувањето на полипропиленот и да добие пофини влакна. Покрај тоа, униформноста на мрежата е добра, со добар допир на раката и униформност.
Температура на центрифугирање
Поставувањето на температурата на центрифугирање зависи од индексот на топење на суровините и барањата за физичките својства на производот. Колку е повисок индексот на топење на суровината, толку е повисока температурата на центрифугирање и обратно. Температурата на центрифугирање е директно поврзана со вискозитетот на стопената маса, а температурата е ниска. Вискозитетот на стопената маса е висок, што го отежнува центрифугирањето и е склоно кон производство на скршени, крути или груби влакна, што влијае на квалитетот на производот. Затоа, за да се намали вискозитетот на стопената маса и да се подобрат нејзините реолошки својства, генерално се користи методот на зголемување на температурата. Температурата на центрифугирање има значително влијание врз структурата и својствата на влакната. Колку е пониска температурата на центрифугирање, толку е поголем вискозитетот на истегнување на стопената маса, толку е поголем отпорот на истегнување и толку е потешко да се истегне филаментот. За да се добијат влакна со иста финост, брзината на протокот на воздух за истегнување треба да биде релативно висока на ниски температури. Затоа, под истите услови на процесот, кога температурата на центрифугирање е ниска, влакната тешко се истегнуваат. Влакната имаат висока финост и ниска молекуларна ориентација, што се манифестира кај неткаените ткаенини од предена ткаенина со мала цврстина на кинење, високо издолжување при кинење и тврдо чувство при рака; Кога температурата на предење е висока, растегнувањето на влакната е подобро, финоста на влакната е помала, а молекуларната ориентација е поголема. Ова се рефлектира во високата цврстина на кинење, малото издолжување при кинење и мекото чувство при рака кај неткаените ткаенини од предена ткаенина. Сепак, вреди да се напомене дека под одредени услови на ладење, ако температурата на предење е превисока, добиениот филамент нема да се олади доволно за краток временски период, а некои влакна може да се скршат за време на процесот на истегнување, што може да формира дефекти. Во вистинското производство, температурата на предење треба да се избере помеѓу 220-230 ℃.
Услови за ладење при формирање
Стапката на ладење на филаментот има значително влијание врз физичките својства на неткаениот материјал со предена конструкција за време на процесот на обликување. Ако стопениот полипропилен може брзо и рамномерно да се излади по излегувањето од предечката мрежа, неговата стапка на кристализација е бавна, а кристалноста е ниска. Резултирачката структура на влакната е нестабилна дискова течна кристална структура, која може да достигне поголем коефициент на истегнување за време на истегнување. Ориентацијата на молекуларните ланци е подобра, што може дополнително да ја зголеми кристалноста, да ја подобри цврстината на влакното и да го намали неговото издолжување. Ова се манифестира кај неткаените материјали со предена конструкција со поголема цврстина на кршење и помало издолжување; ако се ладат бавно, добиените влакна имаат стабилна моноклинична кристална структура, што не е погодно за истегнување на влакната. Ова се манифестира кај неткаените материјали со предена конструкција со помала цврстина на кршење и поголемо издолжување. Затоа, во процесот на обликување, зголемувањето на волуменот на воздухот за ладење и намалувањето на температурата на комората за предење обично се користат за подобрување на цврстината на кршење и намалување на издолжувањето на неткаените материјали со предена конструкција. Покрај тоа, растојанието на ладење на филаментот е тесно поврзано со неговите перформанси. При производство на неткаени ткаенини од предена ткаенина, растојанието за ладење генерално се избира помеѓу 50-60 см.
Услови за цртање
Ориентацијата на молекуларните синџири во свилените нишки е важен фактор што влијае на затегнувачката цврстина и издолжувањето при кинење на единечните филаменти. Колку е поголем степенот на ориентација, толку е посилен единечниот филамент и толку е помало издолжувањето при кинење. Степенот на ориентација може да се претстави со двојно прекршување на филаментот, и колку е поголема вредноста, толку е поголем степенот на ориентација. Примарните влакна формирани кога растопениот полипропилен излегува од предечката мрежа имаат релативно ниска кристалинитет и ориентација, висока кршливост на влакната, лесно кршење и значително издолжување при кинење. За да се променат својствата на влакната, тие мора да се растегнат до различен степен по потреба пред да формираат мрежа. Вопроизводство на спунбонд, цврстината на истегнување на влакното главно зависи од големината на волуменот на воздухот за ладење и волуменот на вшмукувачкиот воздух. Колку е поголем волуменот на воздухот за ладење и вшмукувачкиот воздух, толку е поголема брзината на истегнување, а влакната ќе бидат целосно истегнати. Молекуларната ориентација ќе се зголеми, финоста ќе стане пофина, цврстината ќе се зголеми, а издолжувањето при кинење ќе се намали. При брзина на вртење од 4000 m/min, полипропиленскиот филамент ја достигнува својата вредност на сатурација на двојно прекршување, но во процесот на истегнување со проток на воздух при предење во мрежа, вистинската брзина на филаментот генерално е тешко да се надмине 3000 m/min. Значи, во ситуации каде што барањата се високи, брзината на истегнување може смело да се зголеми. Сепак, под услов на константен волумен на воздухот за ладење, ако волуменот на воздухот за вшмукување е преголем и ладењето на филаментот не е доволно, влакната се склони кон кршење на местото на екструдирање на калапот, предизвикувајќи оштетување на главата за инјектирање и влијаејќи на производството и квалитетот на производот. Затоа, треба да се направат соодветни прилагодувања при вистинското производство.
Физичките својства на неткаените ткаенини со предена ткаенина не се поврзани само со својствата на влакната, туку и со мрежната структура на влакната. Колку се пофини влакната, толку е поголем степенот на неред во распоредот на влакната при поставување на мрежата, толку е порамномерна мрежата, толку повеќе влакна има по единица површина, толку е помал односот на надолжната и попречната цврстина на мрежата и толку е поголема цврстината на кинење. Значи, можно е да се подобри униформноста на производите од неткаени ткаенини со предена ткаенина и да се зголеми нивната цврстина на кинење со зголемување на волуменот на вшмукувачкиот воздух. Меѓутоа, ако волуменот на вшмукувачкиот воздух е преголем, лесно е да се предизвика кинење на жицата, а истегнувањето е премногу силно. Ориентацијата на полимерот има тенденција да биде целосна, а кристалноста на полимерот е превисока, што ќе ја намали цврстината на удар и издолжувањето при кинење, ќе ја зголеми кршливоста и со тоа ќе доведе до намалување на цврстината и издолжувањето на неткаената ткаенина. Врз основа на ова, може да се види дека цврстината и издолжувањето на неткаените ткаенини со предена ткаенина редовно се зголемуваат и намалуваат со зголемувањето на волуменот на вшмукувачкиот воздух. Во вистинското производство, потребно е процесот соодветно да се прилагоди според потребите и фактичката состојба со цел да се добијат производи со висок квалитет.
Температура на топло валање
Мрежата од влакна формирана со истегнување на влакната е во лабава состојба и мора да се вала и залепи за да стане ткаенина. Топлото валање е процес во кој влакната во мрежата делумно се омекнуваат и топат со ролни за топло валање под одреден притисок и температура, а влакната се лепат заедно за да формираат ткаенина. Клучот е добро да се контролира температурата и притисокот. Функцијата на загревањето е да се омекнат и стопат влакната. Пропорцијата на омекнати и стопени влакна ги одредува физичките својства нанеткаени ткаенини од предена ткаенинаНа многу ниски температури, само мал дел од влакната со помала молекуларна тежина омекнуваат и се топат, а многу малку влакна се врзани заедно под притисок. Влакната во мрежата на влакна се склони кон лизгање, а неткаените ткаенини имаат помала цврстина на кршење, но поголемо издолжување. Производот се чувствува мек, но е склонен кон влакнување; Како што температурата на топло валање постепено се зголемува, количината на омекнати и стопени влакна се зголемува, врската на мрежата на влакна станува поцврста, влакната имаат помала веројатност да се лизгаат, цврстината на кршење на неткаената ткаенина се зголемува, а издолжувањето е сè уште релативно големо. Покрај тоа, поради силниот афинитет помеѓу влакната, издолжувањето малку се зголемува; Кога температурата значително се зголемува, повеќето влакна на точката на притисок се топат, а влакната стануваат топени грутки, почнувајќи да стануваат кршливи. Во овој момент, цврстината на неткаената ткаенина почнува да се намалува, а издолжувањето исто така значително се намалува. Осетот на раката е многу тврд и кршлив, а цврстината на кинење е исто така ниска. Покрај тоа, различните производи имаат различни тежини и дебелини, а температурното поставување на топло валачката исто така варира. Кај тенки производи, има помалку влакна на точката на топло валање, а потребна е помалку топлина за омекнување и топење, па затоа потребната температура на топло валање е пониска. Соодветно на тоа, кај дебели производи, потребната температура на топло валање е повисока.
Притисок на топло валање
Во процесот на лепење со топло валање, улогата на притисокот на линијата на топло валање е да ја збие мрежата на влакната, предизвикувајќи влакната во мрежата да претрпат одредена топлина на деформација и целосно да го искористат ефектот на топлинска спроводливост за време на процесот на топло валање, правејќи ги омекнатите и стопените влакна цврсто споени заедно, зголемувајќи ја силата на адхезија помеѓу влакната и отежнувајќи го лизгањето на влакната. Кога притисокот на линијата на топло валање е релативно низок, густината на збивање на влакната на точката на притисок во мрежата на влакната е слаба, јачината на сврзување на влакната не е висока, силата на држење помеѓу влакната е слаба, а влакната се релативно лесни за лизгање. Во овој момент, допирот на раката на предената неткаена ткаенина е релативно мек, издолжувањето на кршење е релативно големо, а јачината на кршење е релативно ниска; Напротив, кога притисокот на линијата е релативно висок, добиената предена неткаена ткаенина има поцврст допир на раката, помало издолжување при кинење, но поголема јачина на кинење. Меѓутоа, кога притисокот на линијата на топло валачката е превисок, омекнатиот и стопен полимер на точката на топло валање на влакнестата мрежа е тешко да тече и дифузира, што исто така го намалува затегнувањето на фрактурата на неткаената ткаенина. Покрај тоа, поставувањето на притисокот на линијата е исто така тесно поврзано со тежината и дебелината на неткаената ткаенина. Во производството, треба да се направи соодветен избор според потребите со цел да се произведат производи што ги исполнуваат барањата за перформанси.
Накратко, физичките и механичките својства наполипропиленска неткаена ткаенина од предена ткаенинаПроизводите не се одредуваат од еден фактор, туку од комбинираните ефекти на различни фактори. Во реалното производство, разумните параметри на процесот мора да се изберат според реалните потреби и условите на производство со цел да се произведат висококвалитетни производи од неткаен материјал со предена ткаенина што можат да задоволат различни потреби. Покрај тоа, строгото стандардизирано управување со производствената линија, внимателното одржување на опремата и подобрувањето на квалитетот и стручноста на операторите се исто така клучни фактори за подобрување на квалитетот на производот.
Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.
Време на објавување: 29 ноември 2024 година