Неткаената ткаенина од полипропилен (PP) е широко користена поради нејзините одлични перформанси, едноставни методи на обработка и ниска цена. Особено во последниве години, таа е широко користена во области како што се здравствената заштита, облеката, материјалите за пакување, материјалите за бришење, земјоделските материјали за покривање, геотекстилите, индустриските материјали за филтрирање итн., и има тренд да ги замени своите традиционални материјали.
Поради неполарната структура на ПП, која во основа не содржи хидрофилни групи, ПП неткаениот материјал во основа нема перформанси на апсорпција на вода. Хидрофилната модификација или завршна обработка е неопходна за производство на хидрофилни ПП неткаени ткаенини.
I. Метод за подготовка на хидрофилни неткаени ткаенини
За да се подобри хидрофилноста на ПП неткаените ткаенини, обично постојат два методи за подобрување на нивната површинска навлажнливост: физичка модификација и хемиска модификација.
Хемиската модификација главно ја менува молекуларната структура на PP и додава хидрофилни групи на макромолекуларните ланци, со што се менува неговата хигроскопност. Постојат главно методи како што се кополимеризација, калемење, вкрстено поврзување и хлорирање.
Физичката модификација главно ја менува повисоката структура на молекулите за да се подобри хидрофилноста, главно преку модификација на мешање (пред предење) и модификација на површината (по предење).
II. Мешана модификација (пред-модификација со пред-вртење)
Според различното време на додавање на модифицирани адитиви, тие можат да се поделат на метод на мастербеч, метод на целосна гранулација и метод на инјектирање со средство за центрифугирање.
(1) Метод на мастербеч со обична боја
Ова е важен метод за производство на хидрофилни неткаени ткаенини од страна на производителите на неткаени ткаенини.
Прво, производителите на дрво ги претвораат обичните хидрофилни адитиви во честички од медуза, а потоа ги мешаат со предење од ПП за да формираат ткаенина.
Предности: Едноставно производство, нема потреба од додавање опрема, погодно за производство на добиток во мали серии, покрај неговата силна хидрофилна издржливост.
Недостатоци: Бавна хидрофилност и слаби перформанси на обработка, често се користи во предење ткаенини. Висока цена, 2 до 3 пати повисока од модификацијата на површината.
Лошата способност за предење бара прилагодување на процесот. Некои клиенти потрошија 5 тони ткаенина од фабриките за мастербач во две бои без да произведат готови производи.
(2) Метод на целосна гранулација
Рамномерно измешајте го модификаторот, парчињата ПП и адитивите, гранулирајте ги под завртката за да се добијат хидрофилни ПП честички, потоа растопете ги и центрифугирајте ги во ткаенина.
Предности: Добра обработливост, долготраен ефект и ткаенина што може да се користи повеќекратно.
Недостатоци: Потребна е дополнителна опрема за екструдер со завртки, што резултира со повисока цена по тон и побавна хидрофилност, што го прави погоден само за производство на големи размери.
(3) Fangqian инјекција
Директно додадете хидрофилни реагенси, т.е. хидрофилни полимери, на главниот завртка на неткаените ткаенини и измешајте ги со PP стопен материјал за директно предење.
Предности: Ефектот е долготраен и ткаенината може да се употреби повторно.
Недостатоци: Поради неможноста за рамномерно мешање, предењето е често тешко и нема мобилност.
III. Површинска хидрофилна завршна обработка (по третман со центрифугирање)
Хидрофилната завршна обработка е едноставен, ефикасен и ефтин метод за производство на хидрофилни неткаени ткаенини. Повеќето од нашите производители на неткаени ткаенини главно го користат овој метод. Главниот процес е како што следува:
Онлајн топло валана неткаена ткаенина со спунбонд – премачкување со валјак или прскање со вода, хидрофилен агенс – инфрацрвен или топол воздух
Предности: Нема проблеми со вртењето, брз хидрофилен ефект на неткаен материјал, висока ефикасност, ниска цена, тоа е 1/2-1/3 од цената на обичниот мастербеч во боја. Погодно за производство на големи размери;
Недостаток: Потребно е купување посебна опрема за пост-обработка, што е скапо. По трикратно перење, времето на продирање на водата се зголемува за околу 15 пати. Не може да се исполнат условите за повторна употреба;
Масовно производство;
Предностите и недостатоците на овој метод одредуваат дека главно се користи за производи за еднократна употреба кои бараат висока пропустливост и хидрофилност, како што се санитарни материјали, пелени, санитарни влошки итн.
Ⅳ.Користење на методот PPS03 со комплексни хидрофилни честички
Земајќи ги предвид предностите и недостатоците на методите (-) и (ii), развиена е композитна хидрофилна мајчина честичка PPS030.
Овој тип на честички од медуза има карактеристики на средна доза (слично на обичните честички од медуза), брз ефект, ефект на брзо ширење, добар ефект, долготраен ефект, добра отпорност на перење, но малку повисока цена (слично на обичните честички од медуза).
Добра ротација, нема потреба од прилагодување на процесот на производство.
Погодно за производство во мали серии и висока отпорност на перење, производи за повеќекратна употреба како што се шумарски и земјоделски ткаенини.
Главните индикатори за евалуација на хидрофилната ПП неткаена ткаенина вклучуваат апсорпција на вода, агол на контакт и капиларен ефект.
(1) Стапка на апсорпција на вода: се однесува на количината на вода апсорбирана по единица маса на хидрофилен неткаен материјал во стандардно време или времето потребно за целосно навлажнување на материјалот. Колку е поголема апсорпцијата на вода, толку е подобар ефектот.
(2) Метод со контактен агол: Ставете хидрофилна PP неткаена ткаенина на чиста и мазна стаклена плоча, поставете ја рамно на рерната и оставете ја да се стопи. По топењето, извадете ја стаклената плоча и оладете ја природно на собна температура. Измерете го рамнотежниот контактен агол користејќи методи на директно тестирање. Колку е помал аголот на контакт, толку подобро. (PP неткаена ткаенина без хидрофилен третман по достигнување на околу 148 °C).
Време на објавување: 04.12.2023