Побарувачка на пазарот за полипропилен со висока точка на топење
Перформансите на протокот на топење на полипропилен се тесно поврзани со неговата молекуларна тежина. Просечната молекуларна тежина на комерцијалната полипропиленска смола подготвена со конвенционален каталитички систем Ziegler Natta е генерално помеѓу 3×105 и 7×105. Индексот на топење на овие конвенционалниполипропиленски смолие генерално ниска, што го ограничува нивниот опсег на примена.
Со брзиот развој на индустријата за хемиски влакна и индустријата за текстилни машини, индустријата за неткаени ткаенини брзо се зголеми. Серијата предности на полипропиленот го прават преферирана суровина за неткаени ткаенини. Со развојот на општеството, полињата на примена на неткаените ткаенини стануваат пошироки. Во областа на медицината и здравството, неткаените ткаенини може да се користат за производство на изолациски одела, маски, хируршки мантили, женски санитарни влошки, бебешки пелени и така натаму; Како градежен и геотехнички материјал, неткаените ткаенини може да се користат за хидроизолација на покриви, изградба на патишта, инженерство за заштита на водата или напреден кровен филц може да се произведе со употреба на технологија на предена и дупчена композитна технологија. Неговиот век на траење е 5-10 пати подолг од традиционалниот асфалтен филц; Филтерските материјали се исто така еден од најбрзо развивачките производи за неткаени ткаенини, кои можат да се користат за филтрирање на гасови и течности во индустрии како што се суви хемикалии, фармацевтски производи и прехранбени производи, и имаат голем пазарен потенцијал; Покрај тоа, неткаените ткаенини може да се користат во производството на синтетичка кожа, багаж, облоги за облека, декоративни ткаенини и крпи за бришење за домашна употреба.
Токму поради континуираниот развој нанеткаени ткаенинидека барањата за нивно производство и примена постојано се зголемуваат, како што се топење со топење, производство со голема брзина, тенки производи итн. Затоа, барањата за перформансите на обработка на полипропиленска смола, главната суровина на неткаени ткаенини, исто така се соодветно зголемени; Покрај тоа, производството на високобрзински предење или фини дениер полипропиленски влакна, исто така, бара полипропиленска смола да има добри перформанси на топење; Некои пигменти кои не можат да издржат високи температури бараат полипропилен како носач со релативно ниски температури на обработка. Сите овие бараат употреба на полипропиленска смола со ултра висок индекс на топење како суровина што може да се обработи на пониски температури.
Специјалниот материјал за ткаенини со топење е полипропилен со висок индекс на топење. Индексот на топење се однесува на масата на стопен материјал што минува низ стандардна капиларна цевка на секои 10 минути. Колку е поголема вредноста, толку е подобра флуидноста на обработката на материјалот. Колку е повисок индексот на топење на полипропиленот, толку се пофини влакната испрскани и толку се подобри перформансите на филтрација на произведената ткаенина со топење.
Метод за подготовка на полипропиленска смола со висок индекс на топење
Една од нив е да се контролира молекуларната тежина и распределбата на молекуларната тежина на полипропиленот преку контролирање на процесот на реакција на полимеризација, како што е намалување на молекуларната тежина на полимерот преку зголемување на концентрацијата на катјонски агенси како што е водородниот гас, со што се подобрува индексот на топење. Овој метод е ограничен од фактори како што се каталитичкиот систем и условите на реакцијата, што го отежнува контролирањето на стабилноста на индексот на топење и неговата имплементација.
Во последните неколку години, „Јаншан Петрохемикал“ директно полимеризира материјали со топење со индекс на топење од над 1000, користејќи металоценски катализатори. Поради тешкотиите во контролата на стабилноста, не е спроведена полимеризација на големи размери. Од избувнувањето на епидемијата оваа година, „Јаншан Петрохемикал“ ја усвои технологијата за производство на материјали со контролирана деградација од полипропилен со топење, развиена во 2010 година, за да произведе специјален материјал од неткаен материјал од полипропилен со топење на 12 февруари. Во исто време, на уредот се спроведени индустриски тестови со употреба на металоценски катализатори. Производот е произведен и моментално се испраќа до корисниците на понатамошно производство за тестирање.
Друг метод е да се контролира деградацијата на полипропилен добиен преку конвенционална полимеризација, да се намали неговата молекуларна тежина и да се зголеми неговиот индекс на топење.
Во минатото, методите на деградација на висока температура најчесто се користеа за намалување на молекуларната тежина на полипропилен, но овој метод на механичка деградација на висока температура има многу недостатоци, како што се адитивна загуба и термичко распаѓање, како и нестабилни процеси. Покрај тоа, постојат методи како што е ултразвучна деградација, но овие методи често бараат присуство на растворувачи, што ја зголемува тежината и цената на процесот. Во последниве години, методите на хемиска деградација на полипропилен постепено се широко применуваат.
Производство на високотоплив ПП со метод на хемиска деградација
Методот на хемиска деградација вклучува реакција на полипропилен со хемиски агенси за деградација, како што се органски пероксиди, во екструдер со завртка, што предизвикува кинење на молекуларниот ланец на полипропилен и намалување на неговата молекуларна тежина. Во споредба со другите методи на деградација, тој има предности на целосна деградација, добра флуидност на топењето, едноставен и изводлив процес на подготовка и лесен за спроведување на индустриско производство во големи размери. Ова е исто така најчесто користениот метод од страна на производителите на модифицирана пластика.
Потребни услови за опрема
Високата точка на топење е сосема различна од обичната опрема за модификација на ПП. Опремата за прскање на стопени материјали бара подолг сооднос на ширина и висина, а главата на машината треба да биде вертикална или да користи подводна гранулација (Wuxi Huachen има слично подводно сечење); Материјалот е многу тенок и треба да дојде во контакт со вода веднаш по излегувањето од главата на машината за лесно ладење;
За производство на конвенционален полипропилен, брзината на сечење на екструдерот е 70 метри во минута, додека за полипропилен со висока топење, брзината на сечење е потребна над 120 метри во минута. Покрај тоа, поради брзата брзина на проток на полипропилен со висока топење, неговото растојание на ладење треба да се зголеми од 4 метри на 12 метри.
Машината за производство на материјали со топење бара континуирано менување на мрежата, обично со користење на менувач на мрежи со двојна станица. Потребните моќности на моторот се многу повисоки, а во рамките на компонентите на завртките ќе се користат повеќе блокови за смолкнување; Според Којапан, линијата со двојни завртки направена од специјални материјали со топење има значителна уникатност.
1. Обезбедете стабилно хранење (PP, DCP, итн.);
2. Определете го соодветниот сооднос на ширина и должина и аксијална положба на отворот врз основа на полуживотот на композитната формула (еволуирана до третата генерација за да се обезбеди непречено истиснување на реакцијата CR-PP);
3. Да се обезбеди висок принос на топениот прст во рамките на опсегот на толеранција (повеќе од 30 готови ленти имаат поголема економичност и основа за мешање во споредба со само десетина);
4. Мора да бидат опремени специјални глави за дренажа на калапи. Топењето и загревањето треба да бидат рамномерни, а количината на отпад треба да биде мала;
5. Пожелно е да се биде опремен со зрел гранулатор за ладно сечење за материјали со топење (кој има добра репутација во индустријата) за да се обезбеди квалитет на готовите честички и повисока стапка на квалитет;
6. Би било уште подобро ако има повратни информации за тестирање преку интернет. Покрај тоа, додавањето на течни иницијатори за разградување на страничното напојување бара поголема точност поради малиот процент на адитиви. За опрема за странично напојување, како што се увезените Brabenda, Kubota, домашно произведените Matsunai итн.
Моментално користените катализатори за деградација
1: Дит-бутил пероксид, познат и како ди-терт-бутил пероксид, иницијатор а, вулканизирачки агенс dTBP, е безбојна до малку жолта проѕирна течност која е нерастворлива во вода и може да се раствори со органски растворувачи како што се бензен, толуен и ацетон. Силно оксидирачко, запаливо, релативно стабилно на собна температура, нечувствително на удари.
2: Двоен пет сулфуризатор, скратено како DBPH, хемиско име 2,5-диметил-2,5-бис(терт бутилперокси) хексан, молекуларна тежина 290,44. Бледо жолта течност со релативна густина од 0,8650 во форма на здрав и млечно бел прав. Точката на замрзнување е 8 ℃. Точка на вриење 50~52 ℃ (13Pa). Индексот на рефракција се движи од 1,418 до 1,419. Вискозитетот на течноста е 6,5mPa.s. Точка на палење (отворена чаша) 58 ℃. Растворлив во повеќето органски растворувачи како што се алкохоли, етери, кетони, естри, ароматични јаглеводороди, итн., нерастворлив во вода.
3: Тестирање на споени прсти
Тестот со топење на прсти треба да се спроведе во согласност со GBIT 30923-2014 Специјални материјали за спреј за топење на полипропилен; Обичните инструменти со топење на прсти не можат да се тестираат. Високото топење се однесува на користење на волуметриски метод, а не на масен метод за тестирање.
Домашната опрема ги вклучува Chengde Youte, Guangxin Electronic Technology, Hangzhou Jinmai, Jilin Science and Education Instrument Factory, а увезената опрема ги вклучува Zwick; Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. произведува MFL-2322H мерач на проток на топење, специјално дизајниран за NVR мерење на полипропиленски материјали со ултра висок проток, кој ги исполнува фабричките барања за тестирање на GB/T 309232014 Полипропиленски спреј за топење специјални материјали. Опсегот на тестирање е (500-2500) cm/10min.
Моментално, постојат:
1. Шандонг Даоен Полимер Материјали Ко., ДООЕЛ
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
3. Џинфа Технолоџи Ко., ДООЕЛ
4. Пекинг Јишитонг Нови Материјали Развој Ко., ДООЕЛ
5. Шангај Huahe Композитни материјали Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
7. Базел, Далин, Јужна Кореја
Време на објавување: 01.04.2024