Неодамна, материјалите за маски добија големо внимание, а нашите работници со полимери не беа попречени во оваа битка против епидемијата. Денес ќе претставиме како се произведува топен дуван ПП материјал.
Побарувачка на пазарот за полипропилен со висока точка на топење
Проточноста на полипропиленот при топење е тесно поврзана со неговата молекуларна тежина. Просечната молекуларна тежина на комерцијалната полипропиленска смола подготвена со конвенционален каталитички систем Ziegler Natta е генерално помеѓу 3 × 105 и 7 × 105. Индексот на топење на овие конвенционални полипропиленски смоли е генерално низок, што го ограничува нивниот опсег на примена.
Со брзиот развој на индустријата за хемиски влакна и индустријата за текстилни машини, индустријата за неткаени ткаенини брзо се зголеми. Серијата предности на полипропиленот го прават претпочитана суровина за неткаени ткаенини. Со развојот на општеството, полињата на примена на неткаените ткаенини имаат тенденција да бидат широки: во областа на медицината и здравството,неткаени ткаениниможе да се користи за производство на изолациски мантили, маски, хируршки мантили, женски санитарни влошки, бебешки пелени и така натаму; Како градежен и геотехнички материјал, неткаените ткаенини може да се користат за хидроизолација на покриви, изградба на патишта и проекти за заштита на водата, или напреден кровен филц може да се произведе со употреба на технологија на предена и дупчена композитна технологија. Неговиот век на траење е 5-10 пати подолг од традиционалниот асфалтен филц; Филтерските материјали се исто така еден од најбрзо развивачките производи кај неткаените ткаенини, кои можат да се користат за филтрирање на гасови и течности во индустрии како што се хемиската, фармацевтската и прехранбената индустрија, и имаат голем пазарен потенцијал; Покрај тоа, неткаените ткаенини може да се користат за производство на синтетичка кожа, чанти, облоги за облека, декоративни ткаенини и крпи за бришење во секојдневниот живот и во домаќинството.
Поради континуираниот развој на неткаените ткаенини, барањата за нивно производство и примена постојано се зголемуваат, како што се топење со дување, брзо производство и тенки производи. Затоа, барањата за перформансите на обработка на полипропиленска смола, главната суровина за неткаени ткаенини, исто така соодветно се зголемија; Покрај тоа, производството на високобрзински предечки или фини дениер полипропиленски влакна, исто така, бара полипропиленската смола да има добри својства на проток на топење; Некои пигменти кои не можат да издржат високи температури бараат обработка на полипропилен како носач на релативно пониски температури. Сите овие бараат употреба на полипропиленска смола со ултра висок индекс на топење како суровина што може да се обработи на пониски температури.
Специјалниот материјал за ткаенини со топење е полипропилен со висок индекс на топење. Индексот на топење се однесува на масата на стопен материјал што минува низ стандарден капилар на калап на секои 10 минути. Колку е поголема вредноста, толку е подобра флуидноста на обработката на материјалот. Колку е повисок индексот на топење на полипропиленот, толку се пофини влакната издувани и толку се подобри перформансите на филтрација на произведената ткаенина со топење.
Метод за подготовка на полипропиленска смола со висок индекс на топење
Една од нив е да се контролира молекуларната тежина и распределбата на молекуларната тежина на полипропиленот преку контролирање на процесот на реакција на полимеризација, како што е користењето методи за зголемување на концентрацијата на инхибитори како што е водородот за да се намали молекуларната тежина на полимерот, со што се зголемува индексот на топење. Овој метод е ограничен од фактори како што се каталитичкиот систем и условите на реакцијата, што го отежнува контролирањето на стабилноста на индексот на топење и неговата имплементација.
„Јаншан Петрохемикал“ во последните неколку години користи металоценски катализатори за директна полимеризација на материјали со топење со индекс на топење од над 1000. Поради тешкотиите во контролирањето на стабилноста, не е спроведена полимеризација на големи размери. Од избувнувањето на епидемијата оваа година, „Јаншан Петрохемикал“ ја усвои технологијата за производство на материјали со контролирана деградација од полипропилен со топење, развиена во 2010 година, за да произведе специјален материјал од неткаен материјал од полипропилен со топење на 12 февруари. Во исто време, беа спроведени индустриски тестови на уредот со употреба на металоценски катализатори. Производот е произведен и моментално се испраќа до корисниците на понатамошно производство за тестирање.
Друг метод е да се контролира деградацијата на полипропилен добиен преку конвенционална полимеризација, намалувајќи ја неговата молекуларна тежина и зголемувајќи го неговиот индекс на топење.
Во минатото, методите на висока температура на деградација беа најчесто користени за намалување на молекуларната тежина на полипропилен, но овој метод на висока температура на механичка деградација има многу недостатоци, како што се губење на адитиви, термичко распаѓање и нестабилни процеси. Покрај тоа, постојат методи како што е ултразвучна деградација, но овие методи често бараат присуство на растворувачи, што ја зголемува тежината и цената на процесот. Во последниве години, методот на хемиска деградација на полипропилен постепено се применува широко.
Производство на PP со висок индекс на топење со метод на хемиска деградација
Методот на хемиска деградација вклучува реакција на полипропилен со хемиски агенси за деградација, како што се органски пероксиди, во екструдер со завртка, што предизвикува кинење на молекуларните синџири на полипропилен и намалување на нивната молекуларна тежина. Во споредба со другите методи на деградација, тој има предности на целосна деградација, добра проточност на топењето и едноставен и изводлив процес на подготовка, што го олеснува спроведувањето на индустриско производство во големи размери. Ова е исто така најчесто користениот метод од страна на производителите на модифицирана пластика.
Потребни услови за опрема
Високата точка на топење се однесува на опрема што е сосема различна од обичната опрема за модификација на ПП. Опремата што се користи за прскање стопени материјали бара подолг сооднос на ширина и должина и вертикална глава на машината, или користи подводна гранулација (Wuxi Huachen има слично подводно сечење); Материјалот е многу тенок и треба да дојде во контакт со вода веднаш по излегувањето од главата на машината за лесно ладење;
Производството на конвенционален полипропилен бара брзина на сечење со екструдер од 70 метри во минута, додека полипропиленот со висока точка на топење бара брзина на сечење од над 120 метри во минута. Покрај тоа, поради брзата брзина на проток на полипропиленот со висока точка на топење, неговото растојание на ладење исто така треба да се зголеми од 4 метри на 12 метри.
Машината за производство на материјали со топење бара континуирано менување на мрежата, обично со употреба на менувач на мрежи со двојна станица. Потребната моќност на моторот е многу поголема, а во компонентите на завртките се користат повеќе блокови за смолкнување;
1: Обезбедете непречено снабдување со материјали како што се PP и DCP;
2: Определете го соодветниот сооднос на ширина и должина и аксијална положба на отворот врз основа на полуживотот на композитната формула (која еволуираше во третата генерација за да се обезбеди непречено истиснување на реакцијата CR-PP);
3: За да се обезбеди висок принос на стопени прсти во рамките на опсегот на толеранција (повеќе од 30 готови ленти имаат поголема економичност и основа за мешање во споредба со само десетина ленти);
4: Мора да бидат опремени специјални подводни глави за калапи. Топењето и топлината треба да бидат рамномерно распределени, а количината на отпад треба да биде минимална;
5: Препорачливо е да се опреми зрел ладен гранулатор за топени материјали (кој има добра репутација во индустријата) за да се обезбеди квалитетот на готовите гранули и повисока стапка на принос;
6: Ако има повратни информации за онлајн детекција, би било уште подобро.
Покрај тоа, иницијаторот за деградација што се додава на страничното напојување со течност бара поголема точност поради малиот сооднос на додавање. За опрема за странично напојување како што се увезените Brabenda, Kubota и домашно произведените Matsunaga.
Катализаторот за деградација што се користи моментално
1: Ди-t-бутил пероксид, познат и како ди терт-бутил пероксид, иницијатор α и вулканизирачки агенс dTBP, е безбојна до малку жолта проѕирна течност која е нерастворлива во вода и може да се раствори со органски растворувачи како што се бензен, толуен и ацетон. Високо оксидирачка, запалива, релативно стабилна на собна температура, нечувствителна на удари.
2: DBPH, скратено како 2,5-диметил-2,5-бис(терт бутилперокси) хексан, има молекуларна тежина од 290,44. Светложолта течност, пастаста и млечно бела во прав, со релативна густина од 0,8650. Точка на замрзнување 8 ℃. Точка на вриење: 50-52 ℃ (13Pa). Индекс на прекршување 1,418~1,419. Вискозитетот на течноста е 6,5 mPa.s. Точка на палење (отворена чаша) 58 ℃. Растворлив во повеќето органски растворувачи како што се алкохоли, етери, кетони, естри и ароматични јаглеводороди, нерастворлив во вода.
3: Тест на топење на прсти
Тестот со топење на прст треба да се спроведе во согласност со GB/T 30923-2014 Специјални материјали за распрскување на полипропилен за топење; Не може да се тестираат обични тестери со топење на прст. Високата точка на топење се однесува на употреба на метод на волумен, а не на метод на маса за тестирање.
Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.
Време на објавување: 08.11.2024