Како главна суровина за маски, ткаенината со топење во последно време станува сè поскапа во Кина, достигнувајќи висина до облаците. Пазарната цена на полипропиленот (PP) со висок индекс на топење, суровината за ткаенини со топење, исто така нагло скокна, а домашната петрохемиска индустрија предизвика бран на префрлање кон полипропиленски материјали со висок индекс на топење.
Патем, треба да се напомене дека вистинските материјали за топење се биоразградливи. Најчесто користениот 2040 на пазарот е само обичен ПП материјал, а вистинските ПП материјали за топење се сите модифицирани. Во моментов, за мали машини (модифицирани екструдери) на пазарот, користењето на материјали за топење со висока флуидност е нестабилно. Колку е поголема машината, толку е подобар ефектот од користењето на материјали за топење со висока вредност на топење. Проблемите со квалитетот на самите мали машини се голем дел од причините. Редовната ткаенина за топење бара употреба на специјален материјал за топење со 1500 топени прсти, со додавање на поларна мастербач и поларен процесен третман за понатамошно подобрување на ефикасноста на филтрацијата.
Денес, уредникот состави статија за карактеристиките на перформансите на изменетитеPP топени материјали, надевајќи се дека ќе им биде од помош на сите. Ако сакате да произведувате ткаенини со топење кои ги исполнуваат националните стандарди KN90, KN95 и KN99, треба да го разбирате целиот процес на производство, да ги идентификувате пропустите во процесот и да ги надоместите. Прво, да почнеме со суровините добиени со топење.
Високата точка на топење се однесува на PP материјал од типот „растопен“
Производството на маски не може да се направи без ткаенина од предена ткаенина и ткаенина од топена топка, кои се ПП материјали со висока точка на топење по разградувањето. Колку е повисок индексот на топење на ПП што се користи за производство на ткаенина од топена топка, толку се пофини влакната издувани и толку се подобри перформансите на филтрација на добиената ткаенина од топена топка. ПП со мала молекуларна тежина и тесна дистрибуција на молекуларна тежина е полесен за производство на влакна со добра униформност.
Суровината за производство на маски со S-слој (спунжен материјал) е главно полипропилен со висок индекс на топење со индекс на топење помеѓу 35-40, додека материјалот за производство на М-слој (топено дувано ткаенина) е полипропилен со висок индекс на топење со повисок индекс на топење (1500). Производството на овие два вида полипропилен со висока точка на топење не може да се одвои од клучната суровина, а тоа е средство за разградување на органски пероксид.
Поради генерално нискиот индекс на топење на обичниот ПП, неговата проточност во стопена состојба е слаба, што ја ограничува неговата примена во одредени области. Со додавање на органски пероксиди за модификација на полипропилен, индексот на топење на ПП може да се зголеми, неговата молекуларна тежина може да се намали и распределбата на молекуларната тежина на ПП може да се стесни, што резултира со подобра проточност и поголема брзина на влечење. Затоа, ПП модифициран со деградација на органски пероксид може широко да се користи во полиња со тенки ѕидови за лиење со вбризгување и неткаени ткаенини.
Неколку агенси за разградување на пероксид
Органските пероксиди се опасни хемикалии од класа 5.2 со многу строги барања за производство, складирање, транспорт и употреба. Во моментов, во Кина има само неколку органски пероксиди кои главно се користат за разградување на полипропилен. Еве неколку:
Дитерт-бутил пероксид (DTBP)
Нејзини главни карактеристики се следниве:
Не е одобрено од FDA за додавање во PP, не се препорачува за производство на производи за храна и санитарни производи.
Точката на палење е само 6 ℃ и е исклучително чувствителна на статички електрицитет. 0,1 MJ енергија е доволна за да се запали неговата пареа, што го олеснува трепкањето и експлодирањето на собна температура; Дури и со заштита од азот, сè уште може да трепка и експлодира во средини над 55 ℃.
Коефициентот на спроводливост е исклучително низок, што го олеснува акумулирањето на полнежи за време на процесот на проток.
DTBP беше класифициран од Европската агенција за хемикалии (ECHA) во 2010 година како супстанција од ниво 3 што предизвикува генетски мутации и не може да се препорача за употреба како додаток во контакт со храна и директен контакт со човечки производи, бидејќи постои висок ризик од предизвикување биотоксичност.
2,5-диметил-2,5-бис (терт бутилперокси) хексан (означен како „101“)
Овој агенс за разградување е еден од најраните пероксиди што се користат во областа на разградување на полипропилен (PP). Поради неговиот соодветен температурен опсег и високата содржина на реактивни кислородни видови, како и неговото одобрение од FDA во Соединетите Американски Држави и одобрението од BfR во Европа, тој сè уште е широко користен агенс за разградување во оваа област. Поради високата содржина на испарливи соединенија во неговите производи на разградување, кои се претежно испарливи соединенија со силни остри мириси, добиениот полипропилен со висока точка на топење има силен вкус. Особено за материјалите што се топат и се користат во производството на маски, додавањето на големи количини на агенси за разградување може да предизвика значителни проблеми со мирисот кај ткаенините што се топат и се обработуваат по течението.
3,6,9-Триетил-3,6,9-Триметил-1,4,7-Трипероксинонан (наречен „301“)
Во споредба со другите средства за разградување, 301 има одлични безбедносни перформанси и ефикасност на разградување, како и екстремно низок мирис, што го прави еден од претпочитаните избори за разградување на PP. Неговите предности се следниве:
● Побезбедно
Самозабрзувачката температура на распаѓање е 110 ℃, а точката на палење е исто така висока до 74 ℃, што може ефикасно да спречи распаѓање и брзо палење на агенсот за разградување за време на процесот на внесување. Тоа е најбезбедниот производ на пероксид меѓу познатите агенси за разградување.
● Поефикасно
Поради присуството на три пероксидни врски во молекулата, додавањето на ист сооднос на реактивни кислородни видови може да обезбеди повеќе слободни радикали, ефикасно подобрувајќи ја ефикасноста на разградување.
Слаб мирис
Во споредба со „Double 25“, испарливите соединенија произведени со неговото распаѓање се само една десетина од оние на другите производи, а видовите на испарливи соединенија се главно естри со слаб мирис, без иритирачки испарливи соединенија. Затоа, може значително да го намали мирисот на производот, што помага да се развијат пазари од висока класа со строги барања за мирис и да се зголеми додадената вредност на производот. Покрај тоа, соединенијата со пониска испарливост можат да го намалат и ризикот од деградација на ПП производите за време на складирањето и транспортот, со што ефикасно ќе се подобри безбедноста.
Иако DTBP повеќе не се препорачува како средство за деградација за модифициран PP, сè уште постојат некои домашни производители кои го користат DTBP како средство за деградација за производство на PP со висок индекс на топење, што претставува многу безбедносни ризици во процесот на производство и областите на последователна употреба. Добиените производи, исто така, имаат сериозни проблеми со мирис, а постои и висок ризик од отфрлање или неуспех при тестирање при извоз на меѓународниот пазар.
Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.
Време на објавување: 09.11.2024