Како основен материјал на медицинските маски, ефикасноста на филтрација на топената ткаенина директно влијае на заштитниот ефект на маските. Постојат многу фактори кои влијаат на перформансите на филтрација на топената ткаенина, како што се густината на влакната, структурата на мрежата од влакна, дебелината и густината.
Сепак, какоматеријал за филтрирање на воздухЗа маските, ако материјалот е премногу тесен, порите се премногу мали, а отпорот на дишење е превисок, корисникот не може непречено да вдишува воздух, а маската ја губи својата вредност.
Ова бара материјалот за филтрирање не само да ја подобри својата ефикасност на филтрација, туку и да го минимизира својот респираторен отпор колку што е можно повеќе, а респираторниот отпор и ефикасноста на филтрација се контрадикторни два. Процесот на третман со електростатска поларизација е најдобриот начин да се реши контрадикцијата помеѓу респираторниот отпор и ефикасноста на филтрација.
Механизмот на филтрација на топена ткаенина
Во механизмот на филтрација на материјали за филтрирање со топење, општо признатите механизми главно вклучуваат Браунова дифузија, пресретнување, инерцијален судир, гравитациско таложење и електростатска адсорпција. Поради фактот што првите четири принципи се сите механички бариери, механизмот на филтрација на материјали со топење може едноставно да се сумира како механички бариери и електростатска адсорпција.
Механичка бариера
Просечниот дијаметар на влакната одтопена полипропиленска ткаенинае 2-5 μ m, а капките со големина на честички поголема од 5 μ m во воздухот можат да бидат блокирани од растопената ткаенина.
Кога дијаметарот на фината прашина е помал од 3 μ m, влакната во растопената ткаенина се случајно распоредени и меѓуслојни за да формираат слој од повеќе закривени канали со влакна. Кога честичките минуваат низ различни видови закривени канали или патеки, фината прашина се адсорбира на површината на влакното преку механичка филтрација со ван дер Валсовата сила.
Кога големината на честичките и брзината на протокот на воздух се големи, протокот на воздух се приближува до материјалот за филтерот и е попречен, предизвикувајќи тој да тече наоколу, додека честичките се одвојуваат од линијата на струјата поради инерција и се судираат директно со влакната, при што се заробуваат.
Кога големината на честичките е мала, а брзината на проток е мала, честичките дифундираат поради Брауново движење и се судираат со влакната што треба да се заробат.
Електростатска адсорпција
Електростатската адсорпција се однесува на зафаќање на честички со помош на Кулонова сила на наелектризирани влакна (поларизации) кога влакната од филтерскиот материјал се наелектризирани. Кога прашина, бактерии, вируси и други честички минуваат низ филтерскиот материјал, електростатската сила не само што може ефикасно да привлече наелектризирани честички, туку и да зароби индуцирани поларизирани неутрални честички преку ефект на електростатска индукција. Како што се зголемува електростатскиот потенцијал, ефектот на електростатска адсорпција станува посилен.
Вовед во процесот на електростатска електрификација
Бидејќи ефикасноста на филтрација на обичните неткаени ткаенини со топење е помала од 70%, потпирањето исклучиво на ефектот на механичка бариера на тридимензионалните агрегати од влакна со фини влакна, мали празнини и висока порозност произведени од ултрафини влакна со топење не е доволно. Затоа, материјалите за филтрација со топење генерално додаваат ефекти на електростатски полнеж на ткаенината со топење преку технологија на електростатска поларизација, користејќи електростатски методи за подобрување на ефикасноста на филтрација, овозможувајќи постигнување на ефикасност на филтрација од 99,9% до 99,99%. Многу тенок слој може да ги исполни очекуваните стандарди, а респираторниот отпор е исто така низок.
Во моментов, главните методи на електростатска поларизација вклучуваат електропредење, коронско празнење, поларизација предизвикана од триење, термичка поларизација и бомбардирање со електронски сноп со ниска енергија. Меѓу нив, короното празнење е моментално најдобриот метод на електростатска поларизација.
Методот на коронско празнење е метод на полнење на растопениот материјал преку еден или повеќе сета електроди во облик на игла (напон генерално 5-10KV) на електростатски генератор пред намотување на мрежата од растопени влакна. Кога се применува висок напон, воздухот под врвот на иглата произведува коронска јонизација, што резултира со локално распаѓање на празнењето. Носачите се таложат на површината на растопената ткаенина под дејство на електричното поле, а некои носители ќе бидат заробени од стапиците на стационарните мајчини честички длабоко во површината, правејќи ја растопената ткаенина филтерски материјал за стационарното тело.
Зголемувањето на површинскиот полнеж на топената ткаенина може да се добие преку методот на корона празнење за третман со електростатско празнење, но за да се спречи распаѓањето на ова електростатско складирање, составот и структурата на материјалот за топена електрода треба да бидат погодни за задржување на полнежот. Начинот за подобрување на капацитетот за складирање на полнеж на електретските материјали може да се постигне со воведување адитиви со својства за складирање на полнеж за да се генерираат стапици на полнеж и да се заробат полнежите.
Затоа, во споредба со обичните производствени линии со топење, производството на материјали со топење за филтрирање на воздух бара додавање на уреди со висок напон за електростатско празнење во производствената линија и додавање на поларна мастербеч, како што се турмалински честички, во производствената суровина полипропилен (PP).
Главните фактори што влијаат на ефектот од третманот со електропредење врз топени ткаенини
1. Услови за полнење: време на полнење, растојание на полнење, напон на полнење;
2. Дебелина;
3. Електрифицирани материјали.
Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.
Време на објавување: 26 октомври 2024 година