Секако. Подобрувањето на отпорноста на кинење на неткаените ткаенини од предена ткаенина е систематски проект што вклучува оптимизација на повеќе аспекти, од суровини и производствени процеси до завршна обработка. Отпорноста на кинење е клучна за безбедносни апликации како што е заштитната облека, бидејќи директно се однесува на издржливоста и безбедноста на материјалот кога е подложен на случајно влечење и абење.
Следните се главните методи за подобрување на отпорноста на кинење на неткаени ткаенини од предена ткаенина:
Оптимизација на суровини: Градење на цврста основа
Избор на полимери со висока цврстина:
Полипропилен со висока молекуларна тежина/тесна молекуларна распределба: Подолгите молекуларни ланци и поголемата испреплетеност резултираат со по природа поголема цврстина и цврстина.
Кополимеризација или модификација со мешање: Додавање на мала количина полиетилен или други еластомери во полипропилен. Воведувањето на PE може да го промени однесувањето на кристализација на материјалот, подобрувајќи ја флексибилноста и отпорноста на удар, со што ефикасно ја подобрува отпорноста на кинење.
Додавање модификатори на удар: Воведувањето специјализирани еластомери или гумени фази како точки на концентрација на стрес може да ја апсорбира и дисперзира енергијата на кинење, спречувајќи ширење на пукнатини.
Користење на влакна со високи перформанси:
ПЕТ иПП композитиВоведување на полиестерски влакна за време на процесот на предење. PET, со својот висок модул и цврстина, ги надополнува PP влакната, значително зголемувајќи ја целокупната цврстина на влакнестата мрежа.
Користење на двокомпонентни влакна, како што се структури од „тип на остров“ или „јадро-обвивка“. На пример, користење на PET како „јадро“ за цврстина и PP како „обвивка“ за термичка адхезија, комбинирајќи ги предностите на обете.
Контрола на производствениот процес: Оптимизирање на структурата на оптичката мрежа
Ова е најважниот чекор во подобрувањето на отпорноста на кинење.
Процеси на предење и цртање:
Подобрување на цврстината на влакната: Оптимизирањето на брзината на влечење и температурата овозможува целосна ориентација и кристализација на полимерните макромолекули, што резултира со монофиламентни влакна со висока цврстина и висок модул. Силните монофиламенти се основа на силните ткаенини.
Контролирање на финоста на влакната: Додека се обезбедува стабилност на производството, соодветното намалување на дијаметарот на влакната го зголемува бројот на влакна по единица површина, правејќи ја мрежата на влакна погуста и овозможувајќи подобра распределба на оптоварувањето под стрес.
Процеси на формирање и зајакнување на веб:
Подобрување на случајноста на ориентацијата на влакната: Избегнување на прекумерно еднонасочно порамнување на влакната. Оптимизирањето на технологијата за формирање на мрежата на протокот на воздух создава изотропна мрежа на влакна. На овој начин, без оглед на насоката на силата на кинење, голем број попречни влакна се спротивставуваат на неа, што резултира со избалансирана висока отпорност на кинење.
Оптимизиран процес на топло валање:
Дизајн на точките на врзување: Употреба на шема на валкање со „мали, густо набиени точки“. Малите, густи точки на врзување обезбедуваат доволна цврстина на врзување без прекумерно нарушување на континуитетот на влакната, ефикасно дисперзирајќи го стресот во рамките на поголема мрежа на влакна и избегнувајќи концентрација на стрес.
Температура и притисок: Прецизното контролирање на температурата и притисокот при топло валање обезбедува целосно спојување на влакната на точките на лепење без прекумерен притисок што би можел да ги оштети или да ги издроби самите влакна.
Хидроплеткање Арматура: За одредени материјали, хидроплеткањето се користи како алтернатива или додаток на топлото валање. Воденото млазење под висок притисок предизвикува влакната да се заплеткуваат, формирајќи тродимензионална механички меѓусебно поврзана структура. Оваа структура често се покажува одлично во отпорноста на кинење и резултира со помек производ.
Завршна обработка и композитна технологија: Воведување на надворешно засилување
Технологија на ламинација/композит:
Ова е еден од најдиректните и најефикасните методи. Неткаениот материјал од предена ткаенина е составен од преѓа, ткаен материјал или друг слој од ткаенина од предена ткаенина со различна ориентација.
Принцип: Високоцврстите филаменти во мрежата или ткаената ткаенина формираат макроскопски зајакнувачки скелет кој значително го спречува ширењето на кинењето. Токму ова е структурата што најчесто се користи во заштитната облека со висока бариера, каде што отпорноста на кинење првенствено доаѓа од надворешниот зајакнувачки слој.
Завршна обработка со импрегнација:
Предената ткаенина е импрегнирана со соодветна полимерна емулзија, а потоа се стврднува на пресеците на влакната. Ова значително ја зголемува јачината на сврзување помеѓу влакната, со што се подобрува отпорноста на кинење, но може да жртвува дел од мекоста и пропустливоста.
Резиме и клучни точки
За да се подобри отпорноста на кинење на неткаените ткаенини од предена ткаенина, обично е потребен повеќестран пристап:
Ниво | Метод | Основна улога
Суровини | Користете полимери со висока цврстина, модификација на мешање, додадете еластомери | Зголемете ја цврстината и растегливоста на поединечните влакна
Процес на производство | Оптимизирање на цртање, формирање изотропни мрежи од влакна, оптимизирање на процесите на топло валање/хидроплеткање | Конструирање на силна, униформна структура на влакна со добра дисперзија на стрес
Завршна обработка | Ламинирање со предива, импрегнирање | Воведување на надворешни системи за зајакнување за фундаментално спречување на кинење
Основната идеја не е само да се направи секое влакно поцврсто, туку и да се обезбеди дека целата структура на оптичката мрежа може ефикасно да ја дисперзира и апсорбира енергијата кога се соочува со сили на кинење, наместо да дозволи стресот брзо да се концентрира и шири во една точка.
Во вистинското производство, најсоодветната комбинација треба да се избере врз основа на крајната употреба на производот, буџетот за трошоци и рамнотежата на перформансите (како што се пропустливоста на воздух и мекоста). На пример, за високо-перформансна облека за заштита од опасни хемикалии, сендвич-композитната структура од „високо-цврста ткаенина од предена ткаенина + филм со висока бариера + мрежест армиран слој“ е златен стандард за истовремено постигнување висока отпорност на кинење, отпорност на прободување и хемиска заштита.
Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП предено неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.
Време на објавување: 15 ноември 2025 година