Како да се реши проблемот со нееднаква дебелина на неткаени ткаенини од предена ткаенина?

Производителот на неткаен материјал од Донггуан Лиансхенг ви кажа:

Како да се реши проблемот со нееднаква дебелина на неткаени ткаенини? Причините за нееднаква дебелина нанеткаени ткаенини од предена ткаенинапод истите услови за обработка може да вклучува следново:

Висока стапка на собирање на влакната: Без разлика дали станува збор за конвенционални влакна или влакна со ниска точка на топење, ако стапката на собирање на влакната со топол воздух е превисока, може да се појави нееднаква дебелина и за време на производството на неткаени ткаенини поради проблеми со собирање.

Нецелосно топење на влакна со ниска точка на топење: Главната причина за нецелосно топење на влакна со ниска точка на топење е недоволната температура. За неткаени ткаенини со помала основна тежина, обично не е лесно да се има недоволна температура. Сепак, за производи со висока основна тежина и дебелина, треба да се обрне посебно внимание на тоа дали тие се доволни. Неткаените ткаенини лоцирани на рабовите се обично подебели поради доволна топлина, а неткаените ткаенини лоцирани во средниот дел се обично подебели, бидејќи топлината е лесно недоволна за да се формира потенка неткаена ткаенина.

Нерамномерно мешање на влакна со ниска точка на топење и конвенционални влакна: Различните влакна имаат различни кохезивни сили. Општо земено, влакната со ниска точка на топење имаат поголеми кохезивни сили и полесно се дисперзираат од конвенционалните влакна. Ако влакната со ниска точка на топење се нерамномерно дисперзирани, деловите со помала содржина на влакна со ниска точка на топење не можат да формираат доволна мрежна структура, а неткаените ткаенини се потрајни, формирајќи подебел феномен во области со поголема содржина на влакна со ниска точка на топење.

Проблемот со статичкиот електрицитет генериран за време на производството нанеткаени ткаенини од предена ткаенинаглавно е предизвикано од ниската содржина на влага во воздухот кога влакната и ткаенините за игли доаѓаат во контакт, што може да се подели на следниве точки:

1. Времето е премногу суво, а влажноста не е доволна.

2. Кога нема масло на влакното, нема ни антистатички агенс на него. Бидејќи враќањето на влагата кај полиестерскиот памук е 0,3%, недостатокот на антистатички агенси резултира со генерирање на статички електрицитет за време на производството.

3. СИЛИКОНСКИОТ полиестерски памук, поради посебната молекуларна структура на средството за подмачкување, речиси и да не содржи вода на средството за подмачкување, што го прави релативно посклоен на статички електрицитет за време на производството. Вообичаено, мазноста на допирот со раката е директно пропорционална на статичкиот електрицитет, а колку е помазен СИЛИКОНСКИОТ памук, толку е поголем статичкиот електрицитет.

4. Четирите методи за спречување на статички електрицитет не се користат само за зголемување на влажноста во производствената работилница, туку се и важна задача за ефикасно отстранување на памукот без масло за време на фазата на хранење со памук.