Вовед во технологијата на неткаен материјал

Технологијата на неткаен материјал може да се користи за производство на широк спектар на производи за да се задоволи растечкиот број на крајни апликации.
Постојат докази дека најраниот метод за претворање на влакна во ткаенина бил филцувањето, кое ја користело структурата на снегулки од волна за цврсто да ги поврзе влакната заедно. Некои технологии за производство што се користат во денешната индустрија за неткаени материјали се базираат на овој древен метод на формирање ткаенини, додека други методи се производ на модерни техники развиени за работа со вештачки материјали. Потеклото на модерната индустрија за неткаени материјали е нејасно, но според Институтот за неткаени материјали во Рали, Северна Каролина, терминот „неткаени материјали“ првпат бил употребен во 1942 година, кога мрежи од влакна биле споени заедно со лепила за да се направат ткаенини.
Во децениите откако е воведен терминот, иновацијата еволуираше во вртоглав спектар на технологии што се користат за создавање производи како што се филтрирање, автомобилска, медицинска, хигиенска, геотекстилна, земјоделска текстилна индустрија, подови, па дури и облека, за да наброиме само неколку. Овде, „Текстилен свет“ обезбедува информации за некои од најновите технологии достапни за производителите на неткаени материјали и производи.
Германскиот производител на инженерски неткаени системи DiloGroup нуди уникатен процес на адитивно производство наречен 3D-Lofter, кој првично беше претставен како прототип на ITMA 2019. Во суштина, процесот користи посебен механизам за напојување со лента кој работи слично на дигитален печатач. Лентата се внесува во аеродинамичен уред за формирање мрежа, што овозможува дополнителни влакна да се постават на тридимензионален начин на специфични локации на рамниот филц со игла. Додадените влакна може да се постават за да се избегнат тенки области и да се создадат точки на напрегање, да се промени текстурата, да се изградат планини или да се пополнат долини во основната мрежа, па дури и да се овозможи создавање обоени или шарени дизајни во добиената мрежа. Dilo известува дека оваа технологија може да заштеди до 30% од вкупната тежина на влакната бидејќи се користат само потребните влакна по изработката на униформен рамен филц со игла. Добиената мрежа може да се згусне и консолидира со дупчење со игла и/или термичко фузија. Примените вклучуваат делови од лиен филц со игла за автомобилски ентериери, тапацир и душеци, облека и обувки и подови со шарени шари.
DiloGroup исто така нуди IsoFeed технологија за единечно полнење на картички – аеродинамичен систем со неколку независни единици за формирање на мрежа со ширина од 33 мм лоцирани по целата работна ширина на картичките. Овие уреди овозможуваат мрежата или лентата со влакна да се дозира во насока на движење, што е неопходно за да се неутрализираат промените во квалитетот на мрежата. Според Dilo, IsoFeed може да произведува мрежести подлоги со помош на машини за кардирање, зголемувајќи ја CV вредноста за приближно 40%. Други придобивки од IsoFeed вклучуваат заштеда во внесот на влакна кога се споредува конвенционалното полнење и полнењето IsoFeed со иста минимална тежина; мрежата на хартија визуелно се подобрува и станува поуниформна. Подлогите направени со IsoFeed технологија се погодни за полнење во машини за кардирање, во единици за формирање на аеропрофили или можат да се користат директно во процесите на иглање или термичко лепење.
Германската компанија Oerlikon Noncloths нуди сеопфатни технологии за производство на неткаени материјали произведени со истиснување со топење, предено спојување и воздушно лепење. За производи со истиснување со топење, Oerlikon нуди посебна опрема со една и две компоненти или опции за поврзување помеѓу системите за лиење со преден и низводен тек (како што се системи со предено спојување) за производство на производи со бариерни слоеви или течни слоеви. Oerlikon Noncloths вели дека нивната технологија за воздушно лепење е добро прилагодена за производство на неткаени материјали направени од целулозни или целулозни влакна. Овој процес, исто така, овозможува хомогено мешање на различни суровини и е од интерес за еколошка обработка.
Најновиот производ на Oerlikon Nonwovens е патентирана технологија PHANTOM на Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, партнер на Oerlikon за хигиена и марамчиња, има ексклузивна лиценца од P&G за дистрибуција на технологијата низ целиот свет. Развиен од P&G за хибридни неткаени ткаенини, Phantom ги комбинира технологиите за воздушно премачкување и центрифугирање за производство на влажни и суви марамчиња. Според Oerlikon Non Wovens, двата процеса се комбинираат во еден чекор кој комбинира целулозни влакна, долги влакна, вклучувајќи памук, и евентуално прашоци од вештачки влакна. Хидроткаењето значи дека нема потреба од сушење на неткаениот материјал, што резултира со заштеда на трошоци. Процесот може да се прилагоди за да се оптимизираат посакуваните својства на производот, вклучувајќи мекост, цврстина, апсорпција на нечистотија и апсорпција на течности. Технологијата Phantom е идеална за производство на влажни марамчиња, а може да се користи и во производи со апсорбирачко јадро, како што се пелени.
Австриската компанија ANDRITZ Nonwovens вели дека нејзините основни капацитети се во производство на неткаен материјал на суво и влажно поставување, предена тантела, предена тантела, неткаен материјал со игла, вклучувајќи преработка и валање.
ANDRITZ обезбедува технологии за производство на биоразградливи еколошки неткаени материјали, вклучувајќи ги линиите Wetlace™ и Wetlace CP spunlace. Производната линија е способна за преработка на дрвена пулпа, сечкани целулозни влакна, вискоза, памук, коноп, бамбус и лен без употреба на какви било хемиски додатоци. Компанијата нуди наменско тестирање во својот Центар за извонредност во Монбоно, Франција, кој неодамна го ажурираше својот иновативен систем за апликација на целулоза за производство на марамчиња од карирана целулоза.
Најновата технологија на ANDRITZ во биоразградливи неткаени бришачи е neXline Wetlace CP технологијата. Оваа иновација комбинира две технологии за лиење (суво и влажно поставување) со хидробондирање. Според компанијата, природните влакна како што се вискозата или целулозата можат беспрекорно да се рециклираат за да се произведат целосно биоразградливи карирани целулозни влажни марамчиња кои се високо-ефикасни и исплатливи.
Неодамнешното преземање на француската Laroche Sas додава дополнителни технологии за обработка на суви влакна во портфолиото на производи на ANDRITZ, вклучувајќи отворање, мешање, дозирање, поставување со воздух, преработка на текстилен отпад и отстранување на кора од коноп. Преземањето додава вредност на индустријата за рециклирање на отпад со обезбедување комплетни линии за рециклирање на комунален и индустриски отпад што може да се преработи во влакна за повторно предење и крајна употреба на неткаен материјал. Во рамките на групацијата ANDRITZ, компанијата сега е ANDRITZ Laroche Sas.
Во Соединетите Американски Држави, Andritz Laroche е претставен од Allertex of America Ltd., Корнелиус, Северна Каролина. Џејсон Џонсон, директор за техничка продажба и развој на бизнисот во Allertex, рече дека технологијата на LaRoche е идеална за процутувачкиот пазар на влакна од коноп во Соединетите Американски Држави. „Моментално гледаме огромен интерес за одлепување, преработка на памук и преработка на влакна од коноп во неткаени материјали за градежни материјали, ткаенини, автомобилска индустрија, мебел и композити“, рече Џонсон. „Во комбинација со откривањето на Laroche, хибридни и технологии со воздушно положување, како и технологиите Schott.“ И технологијата Thermofix од Meissner: небото е граница!“
Пресата за рамно ламинирање со двоен ремен Thermofix-TFE од Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH во Германија користи комбинација од контактна топлина и притисок. Преработениот производ поминува низ машината помеѓу две транспортни ленти обложени со тефлон. По загревањето, материјалот поминува низ еден или повеќе калибрирани ролери за притисок во зона за ладење за термичко стврднување на материјалот. Thermofix-TFE е погодна за ткаенини како што се горна облека, рефлектирачки ленти, вештачка кожа, мебел, стаклени подлоги, филтри и мембрани. Thermofix е достапна во два модели и три различни големини за различни капацитети.
„Алертекс“ е специјализирана за технологии за обработка и неткаен материјал, вклучувајќи отворање и мешање, формирање на платно, лепење, завршна обработка, преработка на влакна од коноп и ламинација од различни компании.
Бидејќи побарувачката за висококвалитетни марамчиња за чистење за еднократна употреба продолжува да расте, германската компанија Truetzschler Noncloths лансираше решение за карирана пулпа (CP) кое користи технологија AquaJet spunlace за производство на еколошки марамчиња по поекономична цена. Во 2013–2014 година, Trützschler и неговиот партнер Voith GmbH & Co. KG од Германија го воведоа на пазарот еколошкиот процес на влажно/лиење на WLS. Линијата WLS користи целулозна мешавина од плантажна дрвена пулпа и кратки лиоцелни или вискозни влакна која се дисперзира во вода, а потоа се поставува влажно и се хидроимплетира.
Најновите CP достигнувања од Truetzschler Noncloths го носат концептот WLS еден чекор понатаму со комбинирање на влажно нанесени ткаенини на база на целулоза со карирани ткаенини направени од подолги вискозни или лиоцелни влакна. Калемењето со влажно нанесена ткаенина му дава на неткаениот материјал потребната апсорпција и дополнителен волумен, а ткаенината ја зголемува мекоста и цврстината кога е влажна. Водните млазници под висок притисок на AquaJet ги спојуваат двата слоја во функционална неткаена ткаенина.
Линијата CP е опремена со машина за NCT картички со голема брзина, која се движи помеѓу машина за обликување на влажни платна Voith HydroFormer и AquaJet. Оваа конфигурација е многу флексибилна: можете да се ослободите од картичка и да користите само HydroFormer и AquaJet за производство на WLS неткаени материјали; Процесот на влажно поставување може да се изостави за производство на класични кардирани неткаени материјали од предена лента; или можете да користите HydroFormer, NCT Card и AquaJet, кои се користат за производство на двослојни CP неткаени материјали.
Според Truetzschler Noncloths, неговиот полски клиент Ecowipes забележал голема побарувачка за неткаен материјал произведен на CP линијата инсталирана на есен 2020 година.
Германската компанија Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG е специјализирана за линии за предење, топење и ламинација и е деловна единица на Reifenhäuser GmbH & Co. KG, обезбедувајќи еколошки опции за производство на неткаен материјал. Според компанијата, нејзината линија Reicofil може да рециклира до 90% од полиетилен терефталат (PET) од отпад од домаќинството за индустриска примена. Компанијата, исто така, обезбедува технологија за производство на хигиенски производи со користење на еколошки материјали, како што се пелени на биолошка основа.
Покрај тоа, Reifenhäuser Reicofil нуди и решенија за медицинска заштитна опрема како што се маски. Компанијата препознава дека овие апликации бараат 100% сигурни ткаенини и обезбедува високо сигурна опрема за производство на неткаени материјали со ефикасност на филтрација до 99%, исполнувајќи ги стандардите N99/FFP3. Shawmut Corp., со седиште во Вест Бриџвотер, Масачусетс, неодамна купи приближно 60 тони специјализирана опрема за прецизно топење од Reifenhauser Reicofil за својот нов оддел за здравје и безбедност (видете „Shawmut: Инвестирање во иднината на напредните материјали“, TW, тоа е прашање).
„За примена во хигиенскиот, медицинскиот и индустрискиот сектор, редовно поставуваме стандарди за перформансите и квалитетот на финалните производи“, вели Маркус Милер, директор за продажба во Reifenhäuser Reicofil. „Дополнително, им нудиме на нашите клиенти можност да произведуваат еколошки неткаен материјал од био-суровини или рециклирани материјали. Им помагаме на нашите клиенти да ги искористат можностите што ги нуди глобалната транзиција кон одржлив развој, со други зборови: следната генерација неткаен материјал.“
Германската компанија Reifenhäuser Enka Tecnica е специјализирана за специјално дизајнирани заменливи интелигентни вртечки цевчиња, кутии за центрифугирање и калупи кои се компатибилни со која било постоечка производствена линија за предење или топење. Нејзината функционалност им овозможува на производителите да ги надградат постоечките производствени линии и да влезат на нови пазари, вклучувајќи хигиена, медицина или филтрација. Enka Tecnica известува дека висококвалитетните врвови на млазниците и капиларните цевки обезбедуваат постојан квалитет на производот и прецизност. Неговиот вртежен цевче со топење, исто така, има оптимизиран концепт за одржлива енергија за да се намали времето на загревање и да се зголеми производството на топлина. „Нашата главна цел е задоволството и успехот на нашите клиенти“, вели Вилфрид Шифер, генерален директор на Reifenhäuser Enka Tecnica. „Затоа личните односи со нашите клиенти ни се подеднакво важни како и навремената испорака на висококвалитетни производи. Долгорочната соработка заснована на доверба ни е поважна од брзиот профит.“
„Рајфенхојзер Реикофил“ и „Рајфенхојзер Енка Текника“ се претставени во Соединетите Американски Држави од „Фај-Тек Инк.“, Мидлотијан, Вирџинија.
Швајцарската компанија Graf + Cie., дел од деловната група Rieter Components, е производител на прекривки за картички за рамни картички и картички со ролер. За производство на неткаени материјали, Graf нуди Hipro метализирана картонска облека. Граф вели дека иновативната геометрија што се користи во дизајнот може да ја зголеми продуктивноста во производството на неткаени материјали до 10% во споредба со традиционалната облека. Според Граф, предниот дел од Hipro запците има специјално дизајнирана проекција што го зголемува задржувањето на влакната. Оптимизираниот транспорт на мрежата од цилиндерот до докерот ја зголемува продуктивноста до 10%, а се јавуваат помалку дефекти на мрежата поради прецизниот транспорт на влакна во и надвор од цилиндерот.
Погодни и за високо-перформансни и за конвенционални картони, овие премази за картирање се достапни во широк спектар на челични легури и површински завршни обработки, така што можат да се прилагодат на специфичната примена и влакната што се обработуваат. Картираните облеки Hipro се дизајнирани за сите видови вештачки влакна обработени во индустријата за неткаен материјал и се компатибилни со различни ролни, вклучувајќи работни, ролни за полетување и ролни за групирање. Graf известува дека Hipro е добро прилагоден за примена на пазарите за хигиена, медицина, автомобилска индустрија, филтрирање и подови.
Во текот на изминатите неколку години, германската компанија BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG значително го прошири своето портфолио на производи од неткаен материјал. Компанијата нуди рерни и сушари за неткаен материјал, вклучувајќи:
Покрај тоа, портфолиото на неткаен материјал на Brückner вклучува единици за импрегнација, единици за премачкување, машини за складирање, календари, календари за ламинирање, машини за сечење и намотување. Brückner има технички центар во своето седиште во Леонберг, Германија, каде што клиентите можат да вршат тестирање. Brückner е претставен во Соединетите Држави од Fi-Tech.
Квалитетот на водата што се користи во процесот на производство на предена тантела е многу важен. Италијанската компанија Idrosistem Srl е специјализирана за системи за филтрирање на вода за производствени линии на предена тантела, кои ги отстрануваат влакната од водата за да се избегнат проблеми со шприцот и квалитетот на готовиот производ. Најновиот производ на компанијата е дизајниран да ги контролира бактериите во циклусот на вода при производство на марамчиња. Оваа технологија користи систем за стерилизација на вода со хлор диоксид за да спречи влегување на токсични супстанции, особено хлоридни и броматни производи, во произведената вода. Idrosistem известува дека ефикасноста на системот за стерилизација е независна од pH вредноста на водата и ја постигнува минималната потребна контрола на бактериите во единици за формирање колонии на милиметар (CFU/ml). Според компанијата, системот е исто така моќен алгициден, бактерициден, вируциден и спорициден агенс. Idrosistem е претставен во САД од Fi-Tech.
Германската компанија Saueressig Surfaces, во сопственост на Matthews International Corp., е реномиран дизајнер и производител на ракави и ролни за релјефно печатење за декоративни предени материјали и термички лепени неткаени материјали. Компанијата ги користи најновите методи на ласерско гравирање, како и напредна моаре технологија. Зацврстените ролери, микропорозните куќишта, основните и структурните прегради ги подобруваат опциите за прилагодување. Неодамнешните случувања вклучуваат нови можности за 3D релјефно печатење и офлајн перфорација со употреба на високопрецизни загреани ролери со сложени и прецизни шеми за гравирање, или употреба на никел ракави во процесот на предена лента во линија. Овие случувања овозможуваат создавање структури со тридимензионални ефекти, поголема затегнувачка цврстина и еластичност и висока пропустливост на воздух/течност. Saueressig, исто така, може да произведува 3D примероци (вклучувајќи подлога, шема за гравирање, густина и боја), така што клиентите можат да го развијат најдоброто решение за нивниот финален производ.
Неткаените материјали се нетрадиционални материјали, а традиционалните методи на сечење и шиење можеби не се најефикасниот начин за производство на финален производ со употреба на неткаени материјали. Појавата на пандемија и побарувачката за лична заштитна опрема (ЛЗО) особено доведоа до зголемен интерес за ултразвучна технологија, која користи високофреквентни звучни бранови за загревање и пластификација на неткаени материјали направени од вештачки влакна.
„Сонобонд Ултрасоникс“, со седиште во Вест Честер, Пенсилванија, вели дека технологијата за ултразвучно заварување може брзо да создаде силни запечатувачки рабови и да обезбеди бариерни врски што ги исполнуваат регулаторните барања. Висококвалитетното лепење на овие точки на притисок ви овозможува да добиете готов производ без дупки, лепила, абразии и деламинации. Не е потребно навојување, производството е обично побрзо, а продуктивноста е поголема.
Sonobond нуди опрема за лепење, шиење, сечење, сечење и потстрижување и често може да извршува повеќе функции на истата опрема во еден чекор. Ултразвучната машина за шиење SeamMaster® на Sonobond е најпопуларната технологија на компанијата. SeamMaster обезбедува континуирана, патентирана ротација што произведува силни, запечатени, мазни и флексибилни шевови. Според компанијата, машината може да се користи во различни операции на склопување бидејќи може да извршува повеќе функции истовремено. На пример, со соодветни алатки, SeamMaster може брзо да ги заврши операциите на лепење, спојување и потстрижување. Sonobond вели дека е четири пати побрзо од користењето традиционална машина за шиење и десет пати побрзо од користењето машина за лепење. Машината е исто така конфигурирана како традиционална машина за шиење, па затоа е потребна минимална обука на операторот за работа со SeamMaster.
Примените на технологијата Sonobond на пазарот на медицински неткаени материјали вклучуваат маски за лице, хируршки мантили, навлаки за чевли за еднократна употреба, навлаки за перници и навлаки за душеци, како и преврски за рани без влакненца. Производите за филтрирање што можат да се произведат со ултразвучната технологија на Sonobond вклучуваат плисирани HVAC и HEPA филтри; филтри за воздух, течност и гас; трајни филтер-кесички; и партали и прачки за собирање на истурања.
За да им помогне на клиентите да одлучат која технологија е најсоодветна за нивната примена, Sonobond нуди бесплатно ултразвучно тестирање на лепливоста на неткаените материјали на клиентите. Потоа клиентот може да ги разгледа резултатите и да ги разбере можностите на достапните производи.
„Емерсон“, со седиште во Сент Луис, нуди ултразвучна опрема во Бренсон која сече, лепи, запечатува или прекрива неткаени материјали од вештачки влакна за медицински и немедицински апликации. Еден од важните напредоци што ги пријавува компанијата е способноста на ултразвучните заварувачи да ги следат и снимаат податоците за заварување во реално време. Ова ги подобрува можностите за контрола на квалитетот на клиентите и овозможува континуирано подобрување, дури и на автоматизирани производствени линии.
Друг неодамнешен развој е додавањето на можности за fieldbus на ултразвучниот систем за заварување Branson DCX F, што им овозможува на повеќе системи за заварување да се поврзуваат едни со други и директно да се поврзуваат со програмабилни логички контролери. Fieldbus им овозможува на корисниците да ги следат параметрите за заварување на еден ултразвучен заварувач и да го следат статусот на производствен систем со повеќе машини преку електронска контролна табла. На овој начин, корисниците можат да го оптимизираат процесот на производство и да ги решат проблемите што се јавуваат.
„Херман Ултрасоникс Инк.“ од Бартлет, Илиноис, нуди нова ултразвучна технологија за прицврстување на еластични врвки во пелени. Иновативниот процес на компанијата создава тунел помеѓу два слоја неткаен материјал и го води затегнатиот ластик низ тунелот. Ткаенината потоа се заварува на специфични споеви, потоа се сече и се опушта. Новиот процес на консолидација може да се извршува континуирано или периодично. Според компанијата, методот ја поедноставува обработката на еластичните производи, го намалува ризикот од кршење, го зголемува прозорецот за обработка и ги намалува трошоците за производство. „Херман“ вели дека успешно тестирале голем број комбинации на материјали, различни големини и продолжетоци на еластици, како и различни брзини.
„Нашиот нов процес, кој го нарекуваме „врзување“, подобро ќе ги поддржи нашите клиенти во Северна Америка додека тие работат на создавање помеки, поеколошки производи“, рече Уве Переги, претседател на „Херман Ултрасоникс Инк.“.
Херман, исто така, ги ажурираше своите ултразвучни генератори ULTRABOND со нови контроли кои брзо активираат ултразвучни вибрации на посакуваната локација, наместо да генерираат континуиран сигнал. Со ова ажурирање, алатките специфични за форматот, како што е наковалниот барабан за формат, повеќе не се потребни. Херман забележа дека целокупната ефикасност на опремата е подобрена бидејќи трошоците за алатки се намалени и времето потребно за промени на форматот е намалено. Комбинацијата на сигналот на генераторот Ultrabond со технологијата MICROGAP, која го следи јазот во областа на лепење, обезбедува повеќедимензионално следење на процесот за да се обезбеди конзистентен квалитет на лепење и директна повратна информација до системот.
Сите најнови иновации во неткаениот материјал дефинитивно ќе бидат претставени на претстојната изложба на неткаен материјал INDEX™20 во октомври 2021 година. Изложбата ќе биде достапна и во паралелен виртуелен формат за посетителите кои не се во можност лично да присуствуваат. За повеќе информации за INDEX, видете го ова издание на Глобалната тригодишна изложба на неткаен материјал, Moving Forward, TW.