Процесот на производство на топено дувана неткаена ткаенина
Процес на топено дуван неткаен материјал: хранење со полимер – екструзија на стопена ткаенина – формирање на влакна – ладење на влакна – формирање на мрежа – засилување во ткаенина.
Двокомпонентна технологија со топење на дување
Од почетокот на 21 век, развојот на технологијата на топено дување на неткаен материјал доживеа брз напредок на меѓународно ниво.
Компаниите „Хилс“ и „Нордсон“ во Соединетите Американски Држави успешно развија двокомпонентна технологија со топење на влакна, вклучувајќи skin core, паралелни, триаголни и други типови. Финоста на влакната е обично близу 2 µ, а бројот на дупки во компонентата со топење на влакната може да достигне 100 дупки на инч, со брзина на екструдирање од 0,5 g/min по дупка.
Тип на кожно јадро:
Може да ги направи неткаените ткаенини меки и може да се направат концентрични, ексцентрични и неправилни производи. Општо земено, како јадро се користат евтини материјали, додека како надворешен слој се користат скапи полимери со посебни или потребни својства, како што се полипропилен за јадрото и најлон за надворешниот слој, што ги прави влакната хигроскопски; Јадрото е направено од полипропилен, а надворешниот слој е направен од полиетилен со ниска точка на топење или модифициран полипропилен, модифициран полиестер итн. што може да се користи за лепење. За спроводливи влакна од јаглерод, спроводливото јадро е завиткано одвнатре.
Паралелен тип:
Може да направи неткаените ткаенини да имаат добра еластичност, обично направени од два различни полимери или од ист полимер со различна вискозност за да се формираат паралелни двокомпонентни влакна. Со користење на различните својства на термичко собирање на различни полимери, може да се направат спирално извиткани влакна. На пример, компанијата 3M разви неткаен материјал направен од растопени двокомпонентни PET/PP влакна, кои, поради различното собирање, формираат спирално извиткан материјал и му даваат на неткаениот материјал одлична еластичност.
Тип на терминал:
Ова е уште еден вид полимерен композит што се користи во трите типови: лист, крст и терминал. При производство на антистатички, спроводливи на влага и спроводливи влакна, спроводливите полимери можат да бидат композитни на врвот, што не само што може да спроведува влага, туку и да спроведува електрична енергија, антистатички и да ја заштеди количината на употребен спроводлив полимер.
Тип на микро Дан:
Може да се користат компоненти за лупење во облик на портокалови ливчиња, во облик на ленти или во облик на остров. Користење на два некомпатибилни полимери за лупење и правење ултрафини влакна, дури и нанофибер мрежи. На пример, Кимберли Кларк развила влакно од два дела од типот на лупење, кое ги користи карактеристиките на двокомпонентните влакна направени од два некомпатибилни полимери кои можат целосно да се излупат за помалку од секунда во топла вода за да се направат ултрафини влакна. За островски тип, морето треба да се раствори за да се добие мрежа од фини островски влакна.
Хибриден тип:
Тоа е влакнеста мрежа направена со мешање на различни материјали, бои, влакна, форми на попречен пресек, па дури и влакна паралелни со јадрото на обвивката, со ко-предени и двокомпонентни влакна, за да им се дадат на влакната потребните својства. Во споредба со општите производи од влакна со топење, овој тип на неткаен материјал од две компоненти со топење или неткаен материјал од мешани влакна може дополнително да ги подобри перформансите на филтрација на филтер-средината и да ја направи филтер-средината антистатички, спроводливи, апсорбирачки на влага и подобрени бариерни својства; или да ја подобри адхезијата, мекоста и пропустливоста на влакнестата мрежа.
Двокомпонентните растопени влакна можат да ги надополнат недостатоците на својствата на еден полимер. На пример, полипропиленот е релативно ефтин, но кога се користи во медицински и здравствени материјали, не е отпорен на зрачење. Затоа, полипропилен може да се користи како јадро, а на надворешниот слој може да се избере соодветен полимер отпорен на зрачење за да се обвитка околу него, со што се решава проблемот со отпорноста на зрачење. Ова може да го направи производот исплатлив, а воедно да ги задоволи функционалните барања, како што е разменувачот на топлина и влажност што се користи во респираторниот систем во медицинската област, што може да обезбеди соодветна природна топлина и влажност. Лесен е, за еднократна употреба или лесен за дезинфекција, ефтин, а може да послужи и како дополнителен филтер за отстранување на загадувачи. Може да биде составен од две рамномерно измешани мрежи од влакна со растопена влакна. Со двокомпонентно влакно од типот на кожа, јадрото е направено од полипропилен, а слојот на кожата е направен од најлон. Двокомпонентните влакна можат да имаат и неправилни пресеци, како што се трилобити и повеќелобуси, за да ја зголемат својата површина. Во исто време, полимерите што можат да ги подобрат перформансите на филтрација можат да се користат на нивната површина или на врвот на сечилото. Двокомпонентната мрежа од влакна од олефин или полиестер со метод на топење со дување може да се направи во цилиндрични филтри за течности и гасови. Двокомпонентната мрежа од влакна со топење со дување може да се користи и за врвови на филтри за цигари; Користејќи го ефектот на вшмукување на јадрото за да се создадат јадра што апсорбираат мастило од висока класа; прачки за вшмукување на јадрото за задржување на течности и инфузија.
Развој на технологија на неткаен материјал со топење – нановлакна со топење
Во минатото, развојот на топени влакна се базираше на патентираната технологија на Ексон, но во последниве години, неколку меѓународни компании ја пробија технологијата на Ексон за да развијат пофини наноразмерни влакна.
Компанијата „Хилс“ спроведе обемно истражување за нано-топени влакна и се вели дека достигнала фаза на индустријализација. Други компании како што е „Нон ткаени технологии“ (NTI), исто така, развија процеси и технологии за производство на нано-топени влакна и добија патенти.
За да се предат нановлакна, отворите на млазниците се многу потенки од оние на обичната опрема за топење. NTI може да користи млазници со димензии од 0,0635 милиметри (63,5 микрони) или 0,0025 инчи, а модуларната структура на предната мрежа може да се комбинира за да формира вкупна ширина од повеќе од 3 метри. Дијаметарот на влакната предени на овој начин е приближно 500 нанометри. Дијаметарот на најтенкото единечно влакно може да достигне 200 нанометри.
Опремата за предење на нановлакна со топење има мали отвори за прскање, и ако не се преземат мерки, приносот неизбежно ќе биде значително намален. Затоа, NTI го зголеми бројот на отвори за прскање, при што секоја плоча за прскање има 3 или повеќе реда отвори за прскање. Комбинирањето на многу единечни компоненти (во зависност од ширината) заедно може значително да го зголеми приносот за време на предењето. Вистинската ситуација е дека кога се користат отвори од 63,5 микрони, бројот на отвори по метар од едноредната мрежна мрежа е 2880. Ако се користат три реда, бројот на отвори по метар од мрежната мрежа може да достигне 8640, што е еквивалентно на производство на обични влакна со топење.
Поради високата цена и подложноста на кршење (пукнатини под висок притисок) на тенките спинерети со дупки со висока густина, разни компании развија нови технологии за лепење за да ја зголемат издржливоста на спинеретите и да спречат протекување под висок притисок.
Во моментов, нано растопените влакна можат да се користат како медиум за филтрација, што може значително да ја подобри ефикасноста на филтрација. Исто така, постојат податоци кои покажуваат дека поради пофините влакна во наноразмерните неткаени ткаенини со растопена ткаенина, полесните и потешките растопени ткаенини можат да се користат во комбинација со композити со предена ткаенина, кои сепак можат да издржат ист притисок на вода. SMS производите направени од нив можат да го намалат процентот на растопени влакна.
Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.
Време на објавување: 30 октомври 2024 година