Неткаен материјал за торба

Вести

Растопената ткаенина е многу кршлива, нема цврстина и има мала затегнувачка цврстина. Што треба да правиме?

Перформансите на производите со топење главно се однесуваат на нивните физички и механички својства, како што се цврстината, пропустливоста на воздух, дијаметарот на влакната итн. Поради сложеноста на процесот на топење, постојат многу фактори на влијание. Денес, уредникот накратко ќе ги анализира причините за недостатокот на цврстина кај ткаенините со топење. Доколку не можете добро да го објасните, ве молиме дајте повеќе упатства и предлози!

Суровина од полипропилен со висока густина на топење и дување, ПП честички

Индексот на топење (MFI) на честичките од полипропилен е директно поврзан со цврстината на истегнување и цврстината на пукање на неткаените ткаенини дувани со топење. Колку е помала молекуларната тежина на полимерот, толку е поголем индексот на проток на топење (MFI) и толку е помал вискозитетот на топењето, што го прави посоодветен за послабите.

Ефект на истегнување во процесите на распрскување со топење

Колку е поголем индексот на топење, толку е помала цврстината на стопеното дувано единечно влакно и толку е помала цврстината на мрежата од влакна.

Во вистинското производство, дали треба да се користи полипропилен со висок или низок MFI?

Мал MFI: способен за производство на неткаени ткаенини со топење и висока цврстина.

Голем MFI: висока моќност, мала потрошувачка на енергија. Затоа, моменталниот тренд е да се користат суровини со повисок MFI.

ПП пелети од полипропилен со топена дувана класа: MFI>1500

Тоа значи дека ако откриете дека произведената ткаенина со топење е „премногу кршлива“, прво проверете го индексот на топење на суровините. Специфичниот начин за преглед на овој параметар зависи од тоа од каде сте ги купиле суровините.

Процес на топење со дување

Причината зошто протокот на топол воздух е премногу мал:

Брзината на топол воздух се зголемува;

Колку е потенок дијаметарот на влакното;

Релативната јачина на единечните влакна се зголемува;

Ефектот на врзување помеѓу влакната во мрежата се зголемува, ијачината на нетканата ткаенинасе зголемува.

Брзината на протокот на топол воздух се контролира помеѓу 0,08-0,2. Брзината на проток на воздух мора да биде константна и не може брзо да флуктуира. Ако брзината на проток е превисока, тоа ќе формира феномен на „шyт“. Поради широкиот спектар на опрема за снабдување со гас на тековниот пазар и нееднаквите перформанси, проблемите треба да се третираат различно, а параметрите на процесот на распрскување со топење треба флексибилно да се прилагодат.

Температура на главата на калапот со топење и разнесување

Колку е повисока температурата, толку е помал вискозитетот на стопената маса и толку се пофини влакната.

Сепак, нискиот вискозитет на растопот може да предизвика прекумерно истегнување на растопените филаменти, што резултира со ултра кратки и ултрафини влакна кои се распрснуваат во воздухот и не можат да се соберат. Затоа, вискозитетот на полимерниот растоп во процесот на прскање на растопот не е нужно подобар кога е помал. Во вакви моменти, може да се појави и феномен на „летачки цвеќиња“, каде што нема влакна кои се собрале или дисперзирале во воздухот.

Температурата на главата на калапот, прирабницата и лактот треба да се одржува на рамна линија, а овие три температури не смеат премногу да отстапуваат.
Горенаведеното е анализа на причините зошто ткаенините со топење стануваат кршливи и имаат недоволна цврстина на истегнување. Тоа зависи од јачината на кршливоста на ткаенината, а процесот на производство треба разумно да се прилагоди. Производството на ткаенини со топење не е тешко, но тешкотијата лежи во процесот на обликување со топење, кој бара одредена количина на акумулација на искуство за прилагодување на работата на опремата. За пријателите кои навистина не разбираат, можат да најдат сигурен мајстор за прилагодување на машината или да го контактираат уредникот за да разговараат и да се охрабрат заедно!

Dongguan Liansheng неткаен материјал Co., Ltd., производител на неткаени ткаенини и неткаени ткаенини, е достоен за вашата доверба!


Време на објавување: 14 декември 2024 година