Методот со топење со дување е метод за подготовка на влакна со брзо истегнување на полимерниот растоп преку дување на воздух со висока температура и голема брзина. Парчињата полимер се загреваат и се притискаат до стопена состојба со помош на екструдер со завртка, а потоа минуваат низ каналот за дистрибуција на растопот за да стигнат до отворот на млазницата на предниот крај на млазницата. По екструдирањето, тие дополнително се рафинираат со истегнување на два конвергентни струи на воздух со голема брзина и висока температура. Рафинираните влакна се ладат и се зацврстуваат на уредот со мрежеста завеса за да формираат неткаен материјал со топење со дување.
Технологијата за производство на неткаен материјал со континуирано топење претрпе повеќе од 20 години развој во Кина. Нејзините области на примена се проширија од сепаратори на батерии, филтри, материјали за апсорпција на масло и изолациски материјали до медицина, хигиена, здравствена заштита, заштита и други области. Нејзината технологија на производство, исто така, се разви од производство со едно топење до композитен правец. Меѓу нив, композитните материјали со топење кои се подложени на третман со електростатска поларизација можат широко да се користат за прочистување на воздухот во електрониката, производството на храна, пијалоци, хемикалии, аеродроми, хотели и други места, како и медицински маски со високи перформанси, индустриски и цивилни филтер-кеси за собирање прашина, поради нивниот низок почетен отпор, голем капацитет за задржување прашина и висока ефикасност на филтрација.
Неткаениот материјал направен од полипропилен (вид на ултрафина електростатска ткаенина од влакна што може да ја заробува прашината) е под влијание на фактори како што се големината и дебелината на порите на влакната, кои влијаат на ефектот на филтрација. Честичките со различни дијаметри се филтрираат преку различни принципи, како што се волуменот на честичките, ударот, принципите на дифузија што доведуваат до блокирање на влакната, а некои честички се филтрираат од електростатски влакна преку принципите на електростатско привлекување. Тестот за ефикасност на филтрација се спроведува според големината на честичките специфицирана во стандардот, а различните стандарди ќе користат честички со различни големини за тестирање. BFE често користи бактериски аеросолни честички со просечен дијаметар на честичките од 3 μ m, додека PFE генерално користи честички со дијаметар на натриум хлорид од 0,075 μ m. Едноставно од перспектива на ефикасноста на филтрација, PFE има поголем ефект од BFE.
Во стандардното тестирање на маските за ниво KN95, честичките со аеродинамичен дијаметар од 0,3 μ m се користат како тест-објект, бидејќи честичките поголеми или помали од овој дијаметар полесно се пресретнуваат од филтерските влакна, додека честичките со средна големина од 0,3 μ m се потешко се филтрираат. Иако вирусите се мали по големина, тие не можат да се шират сами во воздухот. Тие бараат капки и јадра на капки како носители за да се дисперзираат во воздухот, што ги прави лесни за филтрирање.
Суштината на технологијата на ткаенини со топење е да се постигне ефикасна филтрација, а воедно да се минимизира респираторниот отпор, особено за ткаенини со топење од N95 и повисоки класификации, ткаенини со топење од VFE квалитет, во однос на формулацијата на поларниот мастербеч, перформансите на материјалите со топење, ефектот на предење на линиите со топење, а особено додавањето на поларен мастербеч, што ќе влијае на дебелината и униформноста на предените влакна. Постигнувањето низок отпор и висока ефикасност е најосновната технологија.
Фактори што влијаат на квалитетот на топените ткаенини
MFI на полимерни суровини
Ткаенината со топење, како најдобар бариерен слој за маски, е исклучително фин материјал составен од многу пресечни ултрафини влакна наредени во случајни насоки внатре. Земајќи го PP како пример, колку е поголем MFI, толку е пофина жицата извлечена за време на обработката со топење и толку се подобри перформансите на филтрација.
Агол на млазот на топол воздух
Аголот на вбризгување на топол воздух главно влијае на ефектот на истегнување и морфологијата на влакната. Помал агол ќе го поттикне формирањето на паралелни снопови влакна во фини струи, што резултира со слаба униформност на неткаените ткаенини. Ако аголот се стреми кон 90°, ќе се генерира високо дисперзиран и турбулентен проток на воздух, што е погодно за случајна распределба на влакната на мрежестата завеса, а добиената ткаенина со топење ќе има добри перформанси на анизотропија.
Брзина на екструдирање на завртки
При константна температура, брзината на екструдирање на завртката треба да се одржува во одреден опсег: пред критична точка, колку е поголема брзината на екструдирање, толку е поголема квантитативниот и цврстината на растопената ткаенина; Кога ќе се надмине критичната вредност, цврстината на растопената ткаенина всушност се намалува, особено кога MFI> 1000, што може да се должи на недоволно истегнување на филаментот предизвикано од висока брзина на екструдирање, што резултира со силно предење и намалено врзување на влакната на површината на ткаенината, што доведува до намалување на цврстината на растопената ткаенина.
Брзина и температура на топол воздух
Под исти услови на температура, брзина на завртката и растојание на прием (DCD), колку е поголема брзината на топлиот воздух, толку е помал дијаметарот на влакната и толку е помек допирот на неткаената ткаенина при рака, што резултира со поголемо заплеткување на влакната, што доведува до погуста, помазна и поцврста мрежа на влакна.
Приемно растојание (DCD)
Претерано долгото растојание на прифаќање може да доведе до намалување на надолжната и попречната цврстина, како и на цврстината на свиткување. Неткаената ткаенина има мека текстура, што може да резултира со намалување на ефикасноста на филтрација и отпорноста за време на процесот на топење со дување.
Глава од калап со топена дувана маса (тврд индекс)
Материјал за калап и поставување на температурата на процесот. Употребата на челик за калап од пониска класа може да резултира со суптилни пукнатини што не можат да се видат со очите за време на употребата, груба обработка на отворот, слаба точност и директно работење на машината без третман за полирање. Предизвикува нерамномерно прскање, слаба цврстина, нерамномерна дебелина на прскањето и лесна кристализација.
Нето вшмукување на дното
Процесни параметри како што се волуменот на воздухот и притисокот за нето вшмукување на дното
Нето брзина
Брзината на мрежестата завеса е мала, тежината на растопената ткаенина е голема, а ефикасноста на филтрација е поголема. Напротив, тоа исто така важи.
Поларизирачки уред
Параметрите како што се напонот на поларизација, времето на поларизација, растојанието на жицата за поларизација од молибден и влажноста на околината за поларизација можат да влијаат на квалитетот на филтрацијата.
Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.
Време на објавување: 28 ноември 2024 година