Неткаен материјал за торба

Вести

Процес на производство на PP spunbond неткаен материјал

Неткаената ткаенина од полипропилен со предена ткаенина е нов вид материјал направен од стопен полипропилен преку процеси како што се предење, формирање мрежа, филцување и обликување. Неткаената ткаенина од полипропилен со предена ткаенина има одлични физички и механички својства и е широко користена во области како што се градежништвото, здравствената заштита, хигиената, мебелот за домаќинствата и автомобилите.

Тек на процесот за производство на неткаени ткаенини од полипропилен: внесување на полимер – екструзија со стопена ткаенина – формирање на влакна – ладење на влакна – формирање на мрежа – засилување во ткаенина.

Детален вовед во процесот на производство на неткаени ткаенини од полипропилен:

Рамномерно измешајте го полипропиленот и адитивите во миксер и додадете ја добиената смеса во доводот во екструдер (како што е екструдер со два завртки). Материјалот влегува во двојниот завртка преку доводот, се топи и рамномерно се меша со завртката, се екструдира, гранулира и се суши за да се добијат пелети од суровина од неткаен материјал; Потоа, пелетите од суровина од неткаен материјал се додаваат во екструдер со еден завртка за топење и мешање, екструдирање, истегнување со проток на воздух, ладење и зацврстување, поставување мрежа и зајакнување.

Подготовка на суровини

Полипропиленот е вид на полиолефинска фамилија, а неговиот принцип на обликување се базира на течноста на полимерите при топење. Главната суровина за подготовканеткаен материјал од полипропилен со предена ткаенинасе честички од полипропилен, генерално со големина на честичките помеѓу 1-3 милиметри. Покрај тоа, треба да се додадат адитиви како што се целулоза и стаклени влакна, а се користат и посебни производствени процеси за топење на честичките во вискозна паста. За време на производството, треба да се обрне внимание на одржување на сувоста на суровините и избегнување на мешање на нечистотии.

Топење предење

Предењето со топење е еден од основните процеси за подготовка на неткаени ткаенини од полипропилен со предена ткаенина. Ставете ги честичките од полипропилен во бункерот за полнење, внесете ги во печката за топење преку завртка за транспортер, загревајте ги до соодветната температура, а потоа внесете ги во машината за предење. Машината за предење го екструдира растопениот полипропилен во фини пори за да формира влакна. За време на овој процес, треба да се обрне внимание на прилагодување на параметрите како што се температурата на загревање, притисокот на екструдирање и брзината на ладење за да се обезбеди униформност и финост на влакната.

Формирање мрежи

По топењето на предењето, полипропиленот формира континуирани влакна и е потребно влакната да се обликуваат во мрежа. Формирањето мрежа го користи методот на прскање, каде што влакната се прскаат на барабан, а потоа се третираат со процеси како што се загревање, ладење и валање за да се испреплетат влакната и да се формира структура слична на неткаен материјал. За време на овој процес, параметрите како што се густината на млазницата, дозата на лепило и брзината треба разумно да се контролираат за да се обезбеди униформност и квалитет на готовиот производ.

Смалувачки кадифе

Смалувањето е процес на намалување назавршена неткаена ткаенина од предена ткаенинадо целната големина. Постојат два вида на филцување: суво филцување и влажно филцување. Сувото собирање се третира со висока температура и висока влажност, додека влажното собирање бара додавање на средство за влажнење за време на процесот на собирање. За време на процесот на собирање, треба да се обрне внимание на контролирање на параметрите како што се стапката на собирање, времето на термичка обработка и температурата за да се обезбеди стабилност на големината на готовиот производ.

Фиксна форма

Формирањето е процес на загревање на смалената предена неткаена ткаенина за да се задржи нејзината посакувана форма и големина. Процесот на обликување се изведува со употреба на топли валјаци, проток на воздух и други методи, при што се внимава на контролирање на параметри како што се температурата, брзината и притисокот за да се обезбеди стабилен квалитет на обликувањето.

Процесот на обликување на неткаен материјал од предена ткаенина вклучува топло пресување и фузија со топол воздух на висока температура по обликувањето. Во овој процес, неткаениот материјал влегува во комората за топол воздух и под дејство на топол воздух со голема брзина, празнините меѓу влакната се топат, предизвикувајќи влакната да се врзат едни со други, зголемувајќи ја нивната цврстина и изглед, и конечно формирајќи неткаен материјал од предена ткаенина кој е обликуван и топло пресуван.

Затворање

Процесот на намотување е валање на неткаен материјал со одредена ширина и должина за последователна обработка и транспорт. Машината за намотување обично користи екран со течни кристали и програмски контролер за работа, кој може да ги прилагоди параметрите како што се големината и брзината според потребите.

Обработка

Неткаената ткаенина од spunbond е мултифункционален композитен материјал што може да се користи за производство на разни видови ткаенини, облека, маски, филтрирани медиуми итн. За време на обработката, потребни се и различни методи на третман, како што се чистење и прочистување, печатење и боење, премачкување со филм и ламинација, за да се постигне диверзификација и диференцијација на производот.

Резиме

Процесниот тек на производство на полипропиленски преден неткаен материјал главно вклучува: подготовка на суровина, топење со предење, формирање мрежа, филцување и обликување. Меѓу нив, трите клучни процеси: топење со предење, формирање мрежа и обликување имаат најголемо влијание врз физичките и механичките својства на готовиот производ, а контролата на нивните процесни параметри е клучна. Полипропиленскиот преден неткаен материјал има предности како што се мала тежина, висока цврстина и добра пропустливост на воздух, и има широки перспективи за развој во идните апликации.

Dongguan Liansheng неткаен материјал Co., Ltd., производител на неткаени ткаенини и неткаени ткаенини, е достоен за вашата доверба!

 


Време на објавување: 07.08.2024