Проблеми и решенија со кои се среќаваат во процесот на производство на неткаени ткаенини

Абнормални видови влакна кај полиестерскиот памук

За време на производството на полиестерски памук, може да се појават некои абнормални влакна поради состојбата на предењето пред или назад, особено кога се користат рециклирани парчиња памук за производство, што е посклоно кон производство на абнормални влакна; Надворешниот ѓон со абнормални влакна може да се подели на следниве типови:

(1) Еднокрупни влакна: влакно со нецелосно растегнување, кое е склоно кон абнормалности во боењето и има помало влијание врз неткаените ткаенини кои не бараат боење. Сепак, има сериозно влијание врз ткаенините со игла во вода или дупчените со игла што се користат за ткаенини на база на вештачка кожа.

(2) Филамент: Две или повеќе влакна се лепат заедно по истегнувањето, што лесно може да предизвика абнормално боење и има помало влијание врз неткаените ткаенини кои не бараат боење. Сепак, има сериозно влијание врз ткаенините со игла во вода или дупчените со игла што се користат за ткаенини на база на вештачка кожа.

(3) Гел-сличен: За време на периодот на продолжување, се создаваат скршени или заплеткани влакна, што предизвикува влакната да не се растегнуваат и да формираат тврд памук. Овој производ може да се подели на примарен гел-сличен, секундарен гел-сличен, терцијарен гел-сличен итн. По процесот на кардирање, овој вид абнормални влакна често се таложат на иглата, предизвикувајќи лошо формирање или кршење на памучната мрежа. Оваа суровина може да предизвика сериозни дефекти во квалитетот кај повеќето производи од неткаен материјал.

(4) Памук без масло: За време на периодот на продолжување, поради лоши услови на возење, нема масло на влакната. Овој вид влакна обично има сув допир, што не само што предизвикува статички електрицитет во процесот на производство на неткаен материјал, туку доведува и до проблеми во пост-обработката на полуготовите производи.

(5) Горенаведените четири вида абнормални влакна тешко се отстрануваат за време на производството на неткаени ткаенини, вклучувајќи ги единечните дебели влакна и заплетканите влакна. Сепак, лепливиот памук и памукот без масло може да се отстранат со малку внимание од страна на производствениот персонал за да се намалат дефектите во квалитетот на производот.

Причини што влијаат на отпорноста на пламен на неткаени ткаенини

Причините зошто полиестерскиот памук има ефект на забавување на пламенот се следниве:

(1) Индексот на ограничување на кислородот кај конвенционалниот полиестерски памук е 20-22 (со концентрација на кислород од 21% во воздухот), што е вид на запаливо влакно кое лесно се пали, но има побавна брзина на согорување.

(2) Ако полиестерските парчиња се модифицирани и денатурирани за да имаат ефект на забавување на пламенот. Повеќето долготрајни влакна што се забавуваат на пламенот се произведуваат со употреба на модифицирани полиестерски струготини за производство на полиестерски памук што се забавува на пламенот. Главниот модификатор е соединение од серијата фосфор, кое се комбинира со кислородот во воздухот на високи температури за да ја намали содржината на кислород и да постигне добри ефекти на забавување на пламенот.

(3) Друг метод за производство на полиестерски памук како средство за забавување на пламенот е површинската обработка, за која се верува дека го намалува ефектот на забавување на пламенот на средството за обработка по повеќекратна обработка.

(4) Полиестерскиот памук има карактеристика на собирање кога е изложен на висока топлина. Кога влакното ќе наиде на пламен, ќе се собере и ќе се одвои од пламенот, што го отежнува палењето и создава соодветен ефект на забавување на пламенот.

(5) Полиестерскиот памук може да се стопи и да капе кога е изложен на висока топлина, а феноменот на топење и капење предизвикан од палење на полиестерскиот памук, исто така, може да одземе дел од топлината и пламенот, создавајќи соодветен ефект на забавување на пламенот.

(6) Но, ако влакната се премачкани со лесно запаливи масла или силиконско масло кое може да го обликува полиестерскиот памук, ефектот на негово спречување на пламен ќе се намали. Особено кога полиестерскиот памук што содржи СИЛИКОНСКО масло ќе наиде на пламен, влакната не можат да се собираат и да горат.

(7) Методот за зголемување на отпорноста на пламен на полиестерскиот памук не е само со употреба на модифицирани парчиња полиестер отпорни на пламен за производство на полиестерски памук, туку и со употреба на маслени агенси со висока содржина на фосфати на површината на влакната за пост-третман за зголемување на отпорноста на пламен на влакното. Бидејќи фосфатите, кога се изложени на висока топлина, ослободуваат молекули на фосфор кои се комбинираат со молекулите на кислород во воздухот, намалувајќи ја содржината на кислород и зголемувајќи ја отпорноста на пламен.

Причини за генерирање на статички електрицитет за време напроизводство на неткаен материјал

Проблемот со статичкиот електрицитет генериран за време на производството на неткаен материјал е главно предизвикан од ниската содржина на влага во воздухот кога влакната и иглата ќе дојдат во контакт. Може да се подели на следниве точки:

(1) Времето е премногу суво, а влажноста не е доволна.

(2) Кога нема масло на влакното, нема ни антистатички агенс на него. Бидејќи враќањето на влагата кај полиестерскиот памук е 0,3%, недостатокот на антистатички агенси резултира со генерирање на статички електрицитет за време на производството.

(3) Ниската содржина на масло од влакна и релативно ниската содржина на електростатски агенси, исто така, можат да генерираат статички електрицитет.

(4) Поради посебната молекуларна структура на маслениот агенс, SILICONE полиестерскиот памук речиси и да не содржи влага на маслениот агенс, што го прави релативно поподложен на статички електрицитет за време на производството. Мазноста на допирот со раката е обично пропорционална на статичкиот електрицитет, а колку е помазен SILICONE памукот, толку е поголем статичкиот електрицитет.

(5) Методот за спречување на статички електрицитет не е само зголемување на влажноста во производствената работилница, туку и ефикасно елиминирање на памукот без масло за време на фазата на хранење.

Зошто неткаените ткаенини произведени под исти услови на обработка имаат нееднаква дебелина

Причините за нееднаква дебелина на неткаените ткаенини под исти услови на обработка може да вклучуваат следниве точки:

(1) Нерамномерно мешање на влакна со ниска точка на топење и конвенционални влакна: Различните влакна имаат различни сили на држење. Општо земено, влакната со ниска точка на топење имаат поголеми сили на држење од конвенционалните влакна и се помалку склони кон дисперзија. На пример, јапонските 4080, јужнокорејските 4080, јужноазиските 4080 или далечниот исток 4080 имаат различни сили на држење. Ако влакната со ниска точка на топење се нерамномерно дисперзирани, деловите со помала содржина на влакна со ниска точка на топење не можат да формираат доволна мрежеста структура, а неткаените ткаенини се потенки, што резултира со подебели слоеви во областите со поголема содржина на влакна со ниска точка на топење.

(2) Нецелосно топење на влакна со ниска точка на топење: Главната причина за нецелосно топење на влакна со ниска точка на топење е недоволната температура. Кај неткаените ткаенини со мала основна тежина, обично не е лесно да се има недоволна температура, но кај производите со голема основна тежина и голема дебелина, треба да се обрне посебно внимание на тоа дали е доволна. Неткаената ткаенина што се наоѓа на работ е обично подебела поради доволна топлина, додека неткаената ткаенина што се наоѓа во средината е поверојатно да формира потенка неткаена ткаенина поради недоволна топлина.

(3) Висока стапка на собирање на влакната: Без разлика дали станува збор за конвенционални влакна или влакна со ниска точка на топење, ако стапката на собирање на влакната со топол воздух е висока, лесно е да се предизвика нееднаква дебелина за време на производството на неткаени ткаенини поради проблеми со собирање.

Зошто неткаените ткаенини произведени под исти услови на обработка имаат нееднаква мекост и цврстина

Причините за нееднаква мекост и тврдост на неткаените ткаенини под исти услови на обработка се генерално слични на причините за нееднаква дебелина. Главните причини може да ги вклучуваат следниве точки:

(1) Влакната со ниска точка на топење и конвенционалните влакна се мешаат нерамномерно, при што деловите со поголема содржина на ниска точка на топење се потврди, а деловите со пониска содржина се помеки.

(2) Нецелосното топење на влакната со ниска точка на топење предизвикува неткаените ткаенини да бидат помеки.

(3) Високата стапка на собирање на влакната може да доведе и до нееднаква мекост и тврдост на неткаените ткаенини.

Потенките неткаени ткаенини се повеќе склони кон кратки големини

При намотување на неткаен материјал, готовиот производ станува поголем како што се вала. При иста брзина на намотување, брзината на линијата ќе се зголеми. Потенките неткаени материјали се склони кон истегнување поради помала напнатост, а може да се појават кратки јарди по валањето поради ослободување на напнатоста. Што се однесува до подебелите и производите со средна големина, тие имаат поголема затегнувачка цврстина за време на производството, што резултира со помалку истегнување и помала веројатност да предизвикаат проблеми со краток код.

Причини за формирање на тврд памук по завиткување на осумте работни ролни со памук

Одговор: За време на производството, главната причина за завиткување на памук на работната ролна е ниската содржина на масло на влакната, што предизвикува абнормален коефициент на триење помеѓу влакната и платното за игла. Влакната тонат под платното за игла, што резултира со завиткување на памук на работната ролна. Влакната завиткани на работната ролна не можат да се поместуваат и постепено се топат во тврд памук преку континуирано триење и компресија помеѓу платното за игла и платното за игла. За да се отстрани заплетканиот памук, може да се користи методот на спуштање на работната ролна за поместување и отстранување на заплетканиот памук на ролната. Покрај тоа, долгиот сон може лесно да доведе до проблем со задржување на работните ролни.

Dongguan Liansheng неткаен материјал Co., Ltd., производител на неткаени ткаенини и неткаени ткаенини, е достоен за вашата доверба!