Причините за нееднаква дебелина на неткаените ткаенини за време на производството
Стапката на собирање на влакната е релативно висока
Без разлика дали станува збор за конвенционални влакна или влакна со ниска точка на топење, ако стапката на термичко собирање на влакната е висока, лесно е да се предизвика нееднаква дебелина за време на производството на неткаени ткаенини поради проблеми со собирање.
Нецелосно топење на влакна со ниска точка на топење
Оваа ситуација главно се должи на недоволна температура. Кај неткаените ткаенини со мала основна тежина, обично не е лесно да се соочите со проблемот на недоволна температура, но кај производите со голема основна тежина и голема дебелина, треба да се обрне посебно внимание на тоа дали температурата е доволна. На пример, неткаената ткаенина на работ е обично подебела поради доволна топлина, додека неткаената ткаенина во средината може да формира потенка ткаенина поради недоволна топлина.
Нерамномерно мешање на влакна со ниска точка на топење и конвенционални влакна во памук
Поради различните влакна што имаат различни сили на зафаќање, влакната со ниска точка на топење обично имаат поголеми сили на зафаќање од конвенционалните влакна. Ако влакната со ниска точка на топење се нерамномерно распоредени, деловите со помала содржина можеби нема да можат навремено да формираат доволна мрежеста структура, што резултира со производство на потенки неткаени ткаенини, а подебели во споредба со областите со поголема содржина на влакна со ниска точка на топење.
Други фактори
Покрај тоа, факторите на опремата можат да доведат и до нееднаква дебелина на неткаените ткаенини. На пример, дали брзината на машината за поставување платно е стабилна, дали компензацијата на брзината е правилно прилагодена и дали машината за топло печат е правилно прилагодена, сето тоа може да влијае на униформноста на дебелината на неткаениот материјал.
Како да се реши
За да се справат со овие проблеми, производителите треба да обезбедат дека стапката на собирање на влакната е контролирана во соодветен опсег, да обезбедат целосно топење на влакната со ниска точка на топење, да го прилагодат соодносот на мешање и униформноста на влакната и да ја проверат и прилагодат опремата за производство за да обезбедат стабилност и точност.
Ве молиме имајте предвид дека различните фабрики и видови неткаени ткаенини може да се соочат со различни специфични проблеми за време на процесот на производство. Затоа, при решавање на проблемот со нееднаква дебелина на неткаените ткаенини, треба да се преземат соодветни мерки според специфичната ситуација, а за попрофесионален совет треба да се консултираат експерти од релевантни области.
Кои се причините за статички електрицитет генериран за време на производството?
1. Надворешните фактори може да се должат на претерано суво време и недоволна влажност.
2. Кога нема антистатички агенс на влакната, враќањето на влагата кај полиестерскиот памук е 0,3%, а недостатокот на антистатички агенс резултира со лесно генерирање на статички електрицитет за време на производството на неткаен материјал.
3. Ниската содржина на масло во влакната и релативно ниската содржина на електростатски агенси, исто така, можат да генерираат статички електрицитет.
4. Покрај навлажнувањето на производствената работилница, многу е важно ефикасно да се отстрани памукот без масло за време на фазата на хранење за да се спречи статички електрицитет.
Кои се причините за нееднаква мекост и тврдост на неткаените ткаенини?
1. Поради нерамномерното мешање на влакната со ниска точка на топење и конвенционалните влакна, деловите со поголема содржина на ниска точка на топење се поцврсти, додека деловите со пониска содржина се помеки.
2. Покрај тоа, нецелосното топење на влакна со ниска точка на топење може лесно да доведе до појава на помеки неткаени ткаенини.
3. Високата стапка на собирање на влакната може да предизвика и нееднаква мекост и тврдост на неткаените ткаенини.
Време на објавување: 16 декември 2024 година