Како член на групацијата Dörken, Multitexx се потпира на речиси дваесетгодишно искуство во производство на предена ткаенина.
За да се задоволи побарувачката за лесни, високоцврсти предени неткаени материјали, Multitexx, нова компанија со седиште во Хердек, Германија, нуди предени неткаени материјали направени од висококвалитетен полиестер (PET) и полипропилен (PP) за барајќи високи барања.
Како член на меѓународната групација Dörken, Multitexx се потпира на речиси дваесетгодишно искуство во производство на преден материјал. Матичната компанија е основана пред 125 години и започна со развој и производство на подлоги за коси кровови уште во 1960-тите. Во 2001 година, Dörken ја купи производствената линија за преден материјал Reicofil и започна со производство на сопствени преден материјал за пазарот на композитен градежен ламинат.
„По 15 години, брзиот раст на бизнисот доведе до потреба од купување на втора високо-перформансна линија на Reicofil“, објаснува компанијата. „Ова го реши проблемот со капацитетот во Dörken, а исто така даде поттик за создавањето на Multitexx.“ Од јануари 2015 година, новата компанија продава висококвалитетни материјали за предење направени од термички пресуван полиестер или полипропилен.
Двете линии на Reicofil на Dörken Group можат наизменично да користат два полимери и да произведуваат предена врска од кој било материјал со мала густина и екстремно висока конзистенција. Полимерот влегува во производствената линија преку посебни линии за напојување модифицирани за соодветната суровина. Бидејќи честичките од полиестер се агломерираат на 80°C, тие прво мора да се кристализираат и сушат пред екструдирање. Потоа се внесува во комората за дозирање, која го напојува екструдерот. Температурите на екструдирање и топење на полиестерот се значително повисоки од оние на полипропилен. Потоа стопениот полимер (PET или PP) се пумпа во пумпата за центрифугирање.
Стопената маса се внесува во калапот и непречено се распределува по целата ширина на производствената линија со помош на едноделен калап. Благодарение на неговиот едноделен дизајн (дизајниран за работна ширина на производствената линија од 3,2 метри), калапот спречува потенцијални дефекти што можат да се формираат во неткаениот материјал поради заварувања создадени од повеќеделни калапи. Така, предните мрежи од серијата Reicofil произведуваат монофиламентни филаменти со финост на еден филамент од приближно 2,5 dtex. Потоа тие се растегнуваат во бесконечни нишки преку долги дифузери исполнети со воздух при контролирани температури и големи брзини на ветерот.
Карактеристичната карактеристика на овие производи од предена ткаенина е овалниот отпечаток создаден со валјаци за релјеф со топол каладирање. Кружното релјефирање е дизајнирано да ја зголеми цврстината на истегнување на неткаените производи. Последователно, висококвалитетната неткаена ткаенина од предена ткаенина поминува низ фази како што се линија за ладење, проверка на дефекти, прорезување, попречно сечење и намотување, и конечно стигнува до испорака.
Multitexx нуди полиестерски материјали со предена конец со финост на филаментот од приближно 2,5 dtex и густина од 15 до 150 g/m². Покрај високата униформност, се вели дека квалитетите на производот вклучуваат висока затегнувачка цврстина, отпорност на топлина и многу ниско собирање. За предена конец полипропиленски материјали, достапни се неткаени материјали направени од чисти полипропиленски предива со густини кои се движат од 17 до 100 g/m².
Главен потрошувач на ткаенините Multitexx spunbond е автомобилската индустрија. Во автомобилската индустрија, се користат голем број варијанти на spunbond, на пример, како звучна изолација, електрична изолација или материјал за филтерски елементи. Компанијата вели дека нивниот висок степен на униформност ги прави исто така погодни за филтрација на течности, успешно користени во низа апликации, од филтрација на течности за сечење до филтрација на пиво.
Двете линии за производство на предено ткаење работат деноноќно и имаат соодветно висока продуктивност. Според компанијата, јамката CONDUCTIVE 7701 на GKD е широка 3,8 метри и долга речиси 33 метри, исполнува повеќе стандарди и е погодна за долготраен притисок. Дизајнот на структурата на лентата промовира добра пропустливост и униформност на мрежата. Исто така, се тврди дека леснотијата на чистење на ремените GKD обезбедува високи перформанси.
„Во однос на својствата на производот, ремените GKD се несомнено најдобрите ремени во нашата линија“, вели Андреас Фалковски, раководител на тимот за Spunbond Line 1. За таа цел, нарачавме уште еден ремен од GKD и сега го подготвуваме за производство. Овој пат тоа ќе биде новиот ремен CONDUCTIVE 7690, кој има значително погруба структура на ременот во правецот на движење.
Се вели дека овој дизајн ѝ обезбедува на транспортерската лента посебен држач дизајниран за подобрување на влечната сила во зоната за редење и дополнително оптимизирање на ефикасноста на чистење на транспортерската лента. „Никогаш не сме имале проблеми со стартувањето по менувањето на лентите, но грубата површина би требало да го олесни отстранувањето на капките од лентите“, вели Андреас Фалковски.
Твитер Фејсбук LinkedIn Е-пошта var switchTo5x = true;stLight.options({ Автор на објавата: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Деловна интелигенција за индустријата за влакна, текстил и облека: технологија, иновации, пазари, инвестиции, трговска политика, набавки, стратегија…
© Авторски права Текстилни иновации. Иновација во текстилот е онлајн публикација на Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Велика Британија, Англија, регистрациски број 04687617.
Време на објавување: 09.12.2023