Основен материјал во маските за превенција од епидемии - полипропилен

Главниот материјал за маските еполипропиленска неткаена ткаенина(исто така позната како неткаен материјал), што е тенок или како филц производ направен од текстилни влакна преку лепење, фузија или други хемиски и механички методи. Медицинските хируршки маски генерално се направени од три слоја неткаен материјал, имено spunbond неткаен материјал S, thopblown неткаен материјал M и spunbond неткаен материјал S, познат како SMS структура; Внатрешниот слој е направен од обичен неткаен материјал, кој има ефект на заштита на кожата и апсорпција на влага; Надворешниот слој е направен од водоотпорен неткаен материјал, кој има функција на блокирање на течности и главно се користи за блокирање на течности испрскани од носителот или други; Средниот филтерски слој обично е направен од полипропиленски неткаен материјал со топење кој е електростатски поларизиран, кој може да филтрира бактерии и да игра одлучувачка улога во блокирањето и филтрирањето.

Автоматизираната линија за производство на маски значително ја подобрува ефикасноста на производството на маски. Големи ролни од полипропиленски неткаен материјал се сечат на мали ролни и се поставуваат на линијата за производство на маски. Машината поставува мал агол и постепено ги стеснува и собира од лево кон десно. Површината на маската се притиска рамно со таблета, а се извршуваат и процеси како што се сечење, запечатување на рабовите и пресување. Под работа на автоматизирани машини, на фабричката линија за склопување ѝ се потребни во просек само околу 0,5 секунди за да произведе маска. По производството, маските се дезинфицираат со етилен оксид и се оставаат да отстојат 7 дена пред да се запечатат, спакуваат, ставаат во кутија и испраќаат за продажба.

Основен материјал на маските - полипропиленски влакна

Филтерскиот слој (М слој) во средината на медицинските маски е топено дувана филтер-крпа, која е најважниот јадро, а главниот материјал е полипропилен со топено дувана специјална ткаенина. Овој материјал има карактеристики на ултра-висок проток, ниска испарливост и тесна распределба на молекуларната тежина. Формираниот филтерски слој има силни својства за филтрирање, заштита, изолација и апсорпција на масло, што може да ги исполни различните стандарди за бројот на влакна по единица површина и површина на основниот слој на медицинските маски. Еден тон полипропиленски влакна со висока точка на топење може да произведе речиси 250000 полипропиленски N95 медицински заштитни маски, или од 900000 до 1 милион хируршки маски за еднократна употреба.

Структурата на полипропиленскиот филтер материјал со топење е составена од многу вкрстени влакна наредени во случајни насоки, со просечен дијаметар на влакната од 1,5~3 μ m, приближно 1/30 од дијаметарот на човечка коса. Механизмот на филтрација на полипропиленските филтер материјали со топење главно вклучува два аспекта: механичка бариера и електростатска адсорпција. Поради ултрафините влакна, големата специфична површина, високата порозност и малата просечна големина на порите, полипропиленските филтер материјали со топење имаат добра бактериска бариера и филтрациони ефекти. Полипропиленскиот филтер материјал со топење има функција на електростатска адсорпција по електростатскиот третман.

Големината на новиот коронавирус е многу мала, околу 100 nm (0,1 μ m), но вирусот не може да постои самостојно. Тој главно постои во секрети и капки при кивање, а големината на капките е околу 5 μ m. Кога капките што го содржат вирусот ќе се приближат до растопената ткаенина, тие ќе бидат електростатски адсорбирани на површината, спречувајќи ги да навлезат во густиот среден слој и да постигнат ефект на бариера. Поради фактот што вирусот е многу тешко да се одвои од чистењето откако ќе биде заробен од ултрафини електростатски влакна, а миењето може да ја оштети и способноста за електростатско вшмукување, овој тип маска може да се користи само еднаш.

Разбирање на полипропиленските влакна

Полипропиленското влакно, исто така познато како ПП влакно, во Кина генерално се нарекува полипропилен. Полипропиленското влакно е влакно направено со полимеризација на пропилен како суровина за синтеза на полипропилен, а потоа подлежи на серија процеси на предење. Главните видови на полипропилен вклучуваат полипропиленски филамент, полипропиленски кратки влакна, полипропиленски разделени влакна, полипропиленски проширени филаменти (BCF), полипропиленско индустриско предиво, полипропиленски неткаен материјал, полипропиленски влечни чорапи за цигари итн.

Полипропиленските влакна главно се користат за теписи (основа за теписи и велур), декоративни ткаенини, ткаенини за мебел, разни ленти за јажиња, рибарски мрежи, филц што апсорбира масло, материјали за зајакнување на згради, материјали за пакување и индустриски ткаенини како што се филтер-крпа, ткаенина за торби итн. Полипропиленот може да се користи како филтри за цигари и неткаени санитарни материјали итн.; Ултрафините полипропиленски влакна може да се користат за производство на висококвалитетни ткаенини за облека; Јорганот направен од шупливи полипропиленски влакна е лесен, топол и има добра еластичност.

Развој на полипропиленски влакна

Полипропиленското влакно е сорта влакна чие индустриско производство започнало во 1960-тите. Во 1957 година, италијанската компанија Ната и сор. први развиле изотактичен полипропилен и постигнале индустриско производство. Кратко потоа, компанијата Монтекатини го користела за производство на полипропиленски влакна. Во 1958-1960 година, компанијата користела полипропилен за производство на влакна и го нарекла Мераклон. Потоа, производството започнало и во Соединетите Американски Држави и Канада. По 1964 година, полипропиленските фолии од расцепени влакна за врзување биле развиени и претворени во текстилни влакна и предива за теписи преку фибрилација на тенок филм.
Во 1970-тите, процесот на предење со краток дострел и опремата го подобрија процесот на производство на полипропиленски влакна. Во исто време, проширениот континуиран филамент почна да се користи во индустријата за теписи, а производството на полипропиленски влакна брзо се разви. По 1980 година, развојот на полипропилен и новите технологии за производство на полипропиленски влакна, особено пронаоѓањето на металоценски катализатори, значително го подобрија квалитетот на полипропиленската смола. Поради подобрувањето на нејзината стереорегуларност (изотропија до 99,5%), вродениот квалитет на полипропиленските влакна е значително подобрен.
Во средината на 1980-тите, ултрафините полипропиленски влакна ги заменија некои памучни влакна за текстилни ткаенини и неткаени ткаенини. Во моментов, истражувањето и развојот на полипропиленски влакна се исто така доста активни во различни земји низ целиот свет. Популаризацијата и подобрувањето на технологијата за производство на диференцирани влакна значително ги проширија полињата на примена на полипропиленските влакна.

Структура на полипропиленски влакна

Полипропиленот е голем молекул со јаглеродни атоми како главен ланец. Во зависност од просторниот распоред на неговите метил групи, постојат три вида на тридимензионални структури: случајни, изорегуларни и метарегуларни. Јаглеродните атоми на главниот ланец на молекулите на полипропилен се во иста рамнина, а нивните странични метил групи можат да бидат распоредени во различни просторни распореди на и под рамнината на главниот ланец.
За производство на полипропиленски влакна се користи изотактичен полипропилен со изотропија поголема од 95%, кој има висока кристаличност. Неговата структура е правилен спирален ланец со тридимензионална регуларност. Главниот ланец на молекулата е составен од извиткани ланци на јаглеродни атоми на истата рамнина, а страничните метил групи се на истата страна од главната рамнина на ланец. Оваа кристализација не е само правилна структура на поединечни ланци, туку има и правилно наредени ланци во прав агол на оската на ланец. Кристалноста на примарните полипропиленски влакна е 33%~40%. По истегнување, кристалиноста се зголемува на 37%~48%. По термичка обработка, кристалиноста може да достигне 65%~75%.

Полипропиленските влакна обично се изработуваат со метод на топење на предење. Општо земено, влакната се мазни и прави во надолжен правец, без ленти и имаат кружен пресек. Тие се предат и во неправилни влакна и композитни влакна.

Карактеристики на перформанси на полипропиленски влакна

Текстура

Најголемата карактеристика на полипропиленот е неговата лесна текстура, со густина од 0,91 g/cm³, што е полесно од водата и само 60% од тежината на памукот. Тоа е најлесната сорта на влакна со најлонска густина, 20% полесна од најлон, 30% полесна од полиестер и 40% полесна од вискозното влакно. Погодна е за изработка на облека за водни спортови.

Физички својства

Полипропиленот има висока цврстина и издолжување при кршење од 20% -80%. Јачината се намалува со зголемување на температурата, а полипропиленот има висок почетен модул. Неговата способност за еластичност за обновување е слична на најлон 66 и полиестер, а подобра од акрилот. Особено, неговата способност за брзо еластично обновување е поголема, па затоа полипропиленската ткаенина е исто така поотпорна на абење. Полипропиленската ткаенина не е склона кон брчки, затоа е издржлива, големината на облеката е релативно стабилна и не е лесно деформирана.

Апсорпција на влага и перформанси на боење

Меѓу синтетичките влакна, полипропиленот има најлоша апсорпција на влага, со речиси нула враќање на влага под стандардни атмосферски услови. Затоа, неговата цврстина на сува и влажна состојба и цврстина на кршење се речиси еднакви, што го прави особено погоден за производство на рибарски мрежи, јажиња, филтер-крпа и газа за дезинфекција за лекови. Полипропиленот е склонен кон статички електрицитет и пулпирање за време на употребата, со ниска стапка на собирање. Ткаенината лесно се пере и суши брзо и е релативно цврста. Поради слабата апсорпција на влага и затнатоста при носење, полипропиленот често се меша со влакна со висока апсорпција на влага кога се користи во ткаенини за облека.
Полипропиленот има правилна макромолекуларна структура и висока кристалност, но нема функционални групи што можат да се врзат со молекулите на бојата, што го отежнува боењето. Обичните бои не можат да го обојат. Употребата на дисперзирани бои за боење на полипропилен може да резултира само со многу светли бои и слаба постојаност на бојата. Подобрување на перформансите на боење на полипропилен може да се постигне преку методи како што се графт кополимеризација, боење на оригинална течност и модификација на метални соединенија.

Хемиски својства

Полипропиленот има одлична отпорност на хемикалии, наезда од инсекти и мувла. Неговата стабилност на киселини, алкалии и други хемиски агенси е супериорна во однос на другите синтетички влакна. Полипропиленот има добра отпорност на хемиска корозија, освен на концентрирана азотна киселина и концентрирана каустична сода. Има добра отпорност на киселини и алкалии, што го прави погоден за употреба како филтерски материјал иматеријал за пакување.Сепак, неговата стабилност кон органски растворувачи е малку слаба.

Отпорност на топлина

Полипропиленот е термопластично влакно со пониска точка на омекнување и точка на топење од другите влакна. Температурата на точката на омекнување е 10-15 ℃ пониска од точката на топење, што резултира со слаба отпорност на топлина. За време на боењето, доработката и употребата на полипропилен, потребно е да се обрне внимание на контролата на температурата за да се избегне пластична деформација. Кога се загрева во суви услови (како што се температури над 130 ℃), полипропиленот ќе претрпи пукање поради оксидација. Затоа, средство против стареење (стабилизатор на топлина) често се додава во производството на полипропиленски влакна за да се подобри стабилноста на полипропиленските влакна. Но, полипропиленот има подобра отпорност на влага и топлина. Варете во врела вода неколку часа без деформација.

Други перформанси

Полипропиленот има слаба отпорност на светлина и временски услови, е склонен кон стареење, не е отпорен на пеглање и треба да се чува подалеку од светлина и топлина. Сепак, својствата против стареење може да се подобрат со додавање средство против стареење за време на предењето. Покрај тоа, полипропиленот има добра електрична изолација, но е склонен кон статички електрицитет за време на обработката. Полипропиленот не е лесен за горење. Кога влакната се собираат и се топат во пламен, пламенот може сам да се изгасне. Кога гори, тој формира транспарентен тврд блок со слаб мирис на асфалт.

Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.