Неткаен материјал за торба

Вести

Технологија на двокомпонентна неткаена ткаенина со предена ткаенина

Двокомпонентната неткаена ткаенина е функционална неткаена ткаенина формирана со екструдирање на две различни квалитети исечени суровини од независни екструдери со завртки, топење и нивно композитно предење во мрежа и нивно зајакнување. Најголемата предност на двокомпонентната технологија на неткаен материјал со предена ткаенина е тоа што може да произведе производи со различни својства преку различни композитни форми со користење на различни суровини, значително проширувајќи го просторот за развој на технологијата на неткаен материјал со предена ткаенина.

Структура и карактеристики на двокомпонентни предени влакна

Производната линија за двокомпонентен преден неткаен материјал главно произведува четири вида влакна: тип на кожано јадро, паралелен тип, тип на портокалово ливче и тип на морски остров, врз основа на различните композитни предечки компоненти. Следново главно ги претставува типот на кожано јадро и паралелниот тип.

Двокомпонентни влакна од кожно јадро за предени ткаенини

Најчесто користениот симбол за влакната на јадрото на кожата е „S/C“, што е акроним за Skin/Core на англиски јазик. Неговиот напречен пресек може да биде концентричен, ексцентричен или неправилен.

Кожните влакна од јадро најчесто се користат во производи за термичко врзување, а точката на топење на надворешниот слој на влакното е пониска од онаа на основниот слој. Ефикасно врзување може да се постигне со пониска температура и притисок, давајќи му на производот добар допир на раката; Материјалот од јадро има висока цврстина, а цврстината на неткаените производи од ткаенина направени од двокомпонентни влакна од типот на кожа може да се зголеми за 10% до 25% во споредба со обичните производи, што резултира со добри механички својства на производите. Производите обработени со двокомпонентни влакна од кожа не само што имаат силна цврстина, добра мекост и лепливост, туку можат да бидат подложени и на пост-третман како што се хидрофилен, водоотпорен и антистатички. Најчесто користените материјали за спарување кожа/јадро вклучуваат PE/PP, PE/PA, PP/PP, PA/PET итн.

Паралелни влакна за ткаенини од предена ткаенина

Најчесто користениот симбол за паралелни двокомпонентни влакна е „S/S“, што е кратенка за првата буква од англискиот збор „Side/Side“. Неговиот напречен пресек може да биде кружен, неправилен или друг облик.
Двете компоненти на паралелните влакна обично се од ист полимер, како што се PP/PP, PET/PET, PA/PA итн. Материјалите од двете компоненти имаат добри лепливи својства. Со оптимизирање на полимерот или условите на процесот, двата различни материјали можат да претрпат собирање или да произведат различно собирање, формирајќи спирално свиткана структура во влакната, давајќи му на производот одреден степен на еластичност.

Примена надвокомпонентна неткаена ткаенина од предена ткаенина

Поради различните структури и пресечни облици на двокомпонентните влакна, како и различните пропорции на нивните две компоненти, двокомпонентните влакна поседуваат карактеристики што еднокомпонентните влакна не можат да ги поседуваат. Ова не само што им овозможува целосно да ги покријат обичните неткаени производи, туку и обезбедува предности во некои области што обичните неткаени производи ги немаат.

На пример, PE/PP кожно јадро од двокомпонентна предена ткаенина има помек и поудобен допир од традиционалната еднокомпонентна предена ткаенина, со свиленкасто мазна сензација, што ја прави многу погодна за производство на производи што доаѓаат во директен контакт со човечкото тело. Најчесто се користи како ткаенина за хигиенски производи за жени и бебиња. Покрај тоа, двокомпонентните неткаени ткаенини може да се состават и со ултразвучна ламинација, ламинација со топло валање и леење со лента за производство на разни композитни производи. При обработка на топло валање, користејќи ги различните својства на термичко собирање на двата компонентни материјали, влакната ќе претрпат трајно тродимензионално самовиткање под дејство на стресот на собирање, што резултира со мека структура и стабилна големина на производот.

Линија за производство на двокомпонентна неткаена ткаенина од предена ткаенина

Процесот на производство на двокомпонентната производна линија за неткаен материјал е ист како и кај обичната производна линија за една компонента, освен што секој систем за предење е опремен со два сета уреди за обработка, пренесување, мерење и мешање на суровини, екструдери со завртки, филтри за топење, цевководи за топење, пумпи за предење и друга опрема, и користи двокомпонентни кутии за предење и двокомпонентни компоненти на предечки мрежести делови. Основниот процес на двокомпонентната производна линија за предечки материјал е прикажан на следната слика.

Основен процес на двокомпонентна линија за производство на предена фолија

Првата двокомпонентна производствена линија за предена фолија на Истражувачкиот институт Хонгда е успешно пуштена во употреба, а проектот „клуч на рака“ е завршен со корисникот. Оваа производствена линија има значајни карактеристики како што се стабилно и брзо производство, висока униформност на производот, добра мекост, висока цврстина и ниско издолжување.

Производната линија со две компоненти има голема флексибилност при примена. Кога суровините на две компоненти се различни или кога за истите суровини се користат различни процеси на предење, произведениот производ е двокомпонентна неткаена ткаенина. Кога две компоненти користат исти суровини и ист процес, произведениот производ е обична еднокомпонентна неткаена ткаенина. Секако, второто не мора да биде оптимален режим на работа, а двата сета опрема што се конфигурираат може да не бидат соодветни за обработка на истата суровина во исто време.

Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.


Време на објавување: 14 ноември 2024 година