Кои се причините за широката употреба на полипропилен во технологијата на топење со дување?

Принципот на производство на топена ткаенина

Растопената ткаенина е материјал што ги топи полимерите на високи температури, а потоа ги прска во влакна под висок притисок. Овие влакна брзо се ладат и се стврднуваат во воздухот, формирајќи мрежа од влакна со висока густина и висока ефикасност. Овој материјал не само што има добри перформанси на филтрирање, туку е и лесен и дишечки, што го прави многу погоден за употреба во заштитна опрема како што се маски.

Главните суровини за топени ткаенини

Главната суровина за топена ткаенина е полипропилен, попознат како ПП материјал. Во моментов, вообичаените маски од топена ткаенина на пазарот користат полипропиленска топена ткаенина како материјал за филтрирање. Причината за избор на полипропилен како главна суровина е тоа што има добри перформанси на обработка и предности во однос на трошоците, и е релативно еколошки.

Покрај полипропилен, топените ткаенини може да се изработат и од други материјали како што се полиестер, најлон, лен итн. Сепак, во споредба со полипропиленот, овие материјали имаат повисоки трошоци или полоши перформанси на обработка, што ги прави помалку погодни за производство на големи количини.

Полипропиленот е широко користен во технологијата на топење бидејќи ги има следниве предности:

1. Вискозитетот на полимерот може да се контролира со употреба на оксиданти или пероксиди во процесот на екструдирање, или со механичко стрижење на екструдерот или контролирање на работната температура за да се постигне термичка деградација, со цел да се регулира вискозитетот на стопената маса.

2. Распределбата на молекуларната тежина може да се контролира со процесот на топење на неткаен материјал, кој бара релативно тесна распределба на молекуларната тежина за да се произведат униформни ултрафини влакна. Со користење на нови каталитички технологии како што се металоценските катализатори, може да се произведат полимери со екстремно висок индекс на топење и тесна распределба на молекуларната тежина.

3. Повисока точка на топење е доволна за отпорност на топлина на полипропилен за повеќето апликации на производот, а има и широк спектар на стопен пропилен. Затоа, опсегот е многу поволен за вообичаено користената термичка обработка на лепење во технологијата на неткаени ткаенини.

4. Корисно е да се произведуваат ултрафини влакна. Ако вискозитетот на растопениот полипропилен е низок, а распределбата на молекуларната тежина е тесна, може да се направат многу фини влакна под иста потрошувачка на енергија и услови на истегнување во процесот на топење со топење. Затоа, вообичаениот дијаметар на влакната на неткаената ткаенина од полипропилен со топење е 2-5 μm, или дури и пофин.

5. Поради употребата на влечење на топол воздух под висок притисок во процесот на прскање со топење, потребно е да се користат полимери со повисок индекс на топење, што е корисно за зголемување на производството и намалување на потрошувачката на енергија. Во моментов, најчесто користените полипропиленски чипови имаат индекс на топење од 400-1200 g/10 min и тесна распределба на молекуларната тежина за производство на ултрафини влакна со потребната линеарна густина.

6. Полипропиленските чипови што се користат во производството и преработката со топење треба да имаат висок и униформен индекс на топење, тесна распределба на молекуларната тежина, добри карактеристики на преработка со топење и униформен и стабилен квалитет на чипот за да се обезбеди стабилност на процесот на неткаените материјали со топење.

Мерки на претпазливост за производство на топена ткаенина

Во процесот на производство на топена ткаенина, треба да се земат предвид следниве точки:

1. Изборот на материјал треба да биде доволно чист: Бидејќи топената ткаенина треба да го издржи ефектот на филтрирање, потребно е да се изберат материјали што се доволно чисти при изборот на суровини. Доколку има премногу нечистотии, тоа ќе влијае на ефикасноста на филтрирање на топената ткаенина.

2. Контролирајте ја температурата и притисокот при обработка: Температурата и притисокот при обработка треба да се постават според видот на суровината за да се обезбеди ефикасност на формирањето на влакна.

3. Обезбедување хигиена во производствената средина: Бидејќи за производство на заштитна опрема како што се маски се користи топена ткаенина, хигиената во производствената средина е многу важна. Потребно е да се обезбеди чистота на производствената работилница за да се избегне контаминација на производите.

Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.