Gjatë procesit të prodhimit tëpëlhurë jo e endur me poliester të thururProblemet me cilësinë e pamjes janë të prirura të ndodhin. Krahasuar me polipropilenin, prodhimi i poliesterit ka karakteristikat e temperaturës së lartë të procesit, kërkesave të larta për përmbajtjen e lagështisë për lëndët e para, kërkesave të larta për shpejtësi tërheqjeje dhe elektricitetit të lartë statik. Prandaj, vështirësia e prodhimit është relativisht e lartë dhe probabiliteti i problemeve me cilësinë e pamjes është i lartë. Në raste të rënda, kjo mund të ndikojë edhe në përdorimin e klientit. Prandaj, klasifikimi efektiv i problemeve me cilësinë e pamjes që ekzistojnë në procesin e prodhimit, analizimi i shkaqeve kryesore të problemeve të ndryshme dhe marrja e masave efektive për të parandaluar dhe shmangur problemet e zakonshme të cilësisë së pamjes janë detyrat kryesore në kontrollin e procesit të prodhimit të poliesterit të thurur.
Përmbledhje e Çështjeve të Cilësisë së Pamjes sëPëlhurë jo e endur e petëzuar në të nxehtë nga poliesteri Spunbond
Ekzistojnë probleme të ndryshme të cilësisë së pamjes me pëlhurat jo të endura të petëzuara në të nxehtë me fije poliesteri. Bazuar në vitet e përvojës, ato mund të ndahen kryesisht në tre kategori, si më poshtë: kategoria e parë është problemet e cilësisë së pamjes të shkaktuara nga faktorët e tjerrjes, siç janë gunga të tulit, fibra të ngurta, gunga të forta, shtrirje e pamjaftueshme, pika të paqarta të rrokullisjes, etj. Kategoria e dytë është problemet e cilësisë së pamjes të shkaktuara nga faktorët e vendosjes së rrjetës, siç janë përmbysja, shpimi, vija të vogla horizontale të vazhdueshme, vija vertikale, vija diagonale, fije të zeza, etj.; Lloji i tretë është problemet e cilësisë së pamjes të shkaktuara nga faktorët mjedisorë, siç janë njollat e zeza, mushkonjat, vija të mëdha horizontale me ndërprerje, etj. Artikulli analizon kryesisht shkaqet e këtyre tre llojeve të problemeve dhe propozon masa dhe zgjidhje përkatëse parandaluese.
Problemet me cilësinë e pamjes dhe arsyet e shkaktuara nga faktorët e tjerrjes
Blloqe slurri dhe fibra të ngurta
Ekzistojnë shumë arsye për formimin e gungave dhe fibrave të ngurta, të cilat janë prezantuar në shumë materiale literature. Artikulli analizon vetëm arsyet kryesore për formimin e gungave dhe fibrave të ngurta gjatë proceseve normale të prodhimit: (1) rrjedhja e përbërësve; (2) Përdorimi i tepërt ose funksionimi i papërshtatshëm i rrotulluesit mund të shkaktojë dëmtime të mikroporeve ose objekteve të huaja, duke rezultuar në prodhim të dobët të telit; (3) Prerja e thatë ose shtimi i masterbatch me përmbajtje tepër të lartë uji; (4) Përqindja e masterbatch funksionale e shtuar është shumë e lartë: (5) temperatura e ngrohjes në zonën lokale të ekstruderit me vidë është shumë e lartë; (6) Koha e pamjaftueshme e lëshimit gjatë fillimit dhe fikjes, duke rezultuar në shkrirje të degraduar të mbetur brenda; (7) Shpejtësia e erës anësore që fryn është shumë e ulët, duke bërë që fibrat të dridhen shumë për shkak të ndërhyrjes së rrjedhës së ajrit të jashtëm, ose shpejtësia e erës anësore që fryn është shumë e lartë, duke bërë që fibrat të dridhen shumë.
Masat parandaluese: (1) Gjatë fillimit dhe ndalimit të linjës së prodhimit, është e nevojshme të sigurohet kohë e mjaftueshme e lëshimit, të përpiqesh të shkarkosh plotësisht shkrirjen dhe të përdorësh rregullisht një sistem larjeje të nxehtë prej polipropileni me indeks të ulët shkrirjeje; (2) Kushtojini vëmendje të madhe proceseve të pastrimit dhe montimit të komponentëve për të siguruar integritetin e tyre në makinë. Para instalimit të komponentëve, sigurohuni që të pastroni daljen e shkrirjes së trupit të kutisë. (3) Standardizoni përdorimin, inspektimin dhe zëvendësimin e rregullt të grykave të spërkatjes; (4) Kontrolloni rreptësisht raportin e shtimit të masterbatch funksional, kalibroni rregullisht pajisjen e shtimit dhe ulni në mënyrë të përshtatshme temperaturën e tjerrjes me 3-5 ℃ sipas ndryshimeve në sasinë e shtimit; (5) Kontrolloni rregullisht përmbajtjen e lagështisë dhe uljen e viskozitetit të tjerrjes së fetave të thata për t'u siguruar që përmbajtja e lagështisë së fetave kryesore është ≤ 0.004% dhe ulja e viskozitetit karakteristik të tjerrjes është ≤ 0.04; (6) Kontrolloni komponentët e zëvendësuar me defekt dhe vëzhgoni nëse shkrirja është dukshëm e verdhë. Nëse po, inspektoni me kujdes sistemin e ngrohjes për temperatura të larta lokale; (7) Sigurohuni që shpejtësia e erës anësore të jetë midis 0.4~0.8 m/s dhe bëni rregullimet e duhura.
Shtrirje e pamjaftueshme dhe gunga të forta
Shtrirja e pamjaftueshme dhe gungat e forta shkaktohen kryesisht nga problemet me pajisjen e shtrirjes dhe tubin e shtrirjes. Arsyet kryesore për shtrirjen e pamjaftueshme janë si më poshtë: (1) ka luhatje në presionin e përgjithshëm të shtrirjes; (2) Veshja individuale e brendshme e pajisjes së shtrirjes çon në forcë të pamjaftueshme shtrirjeje; (3) Shtrirja e pamjaftueshme shkaktohet nga objekte të huaja ose papastërti brenda pajisjes së shtrirjes. Arsyet kryesore për formimin e blloqeve të forta janë: (1) objekte të huaja ose papastërti në pajisjen e shtrirjes dhe tubin e shtrirjes që shkaktojnë varjen e telit; (2) Sipërfaqja e pllakës ndarëse të telit është e ndotur dhe efekti i ndarjes së telit nuk është i mirë.
Masat parandaluese: (1) Pastroni pajisjen e shtrirjes dhe tubin e shtrirjes pas fikjes; (2) Inspektimi i rrjedhjes duhet të kryhet përpara se makina e shtrirjes të vihet në punë; (3) Përdorni rregullisht mjete të specializuara për të pastruar pajisjen e shtrirjes (4). Instaloni valvola elektrike për rregullimin e presionit në çdo rresht të tubave kryesorë të ajrit të kompresuar për të siguruar presion të qëndrueshëm të shtrirjes; (5) Pasi ta keni ndaluar makinën, inspektoni me kujdes të gjitha rrotat dhe pastroni ato plotësisht.
Pika të paqarta rrotulluese
Përzgjedhja e lëndëve të para, rregullimet e procesit, përzgjedhja e pajisjeve, defektet e pajisjeve etj., të gjitha mund të çojnë në pika të paqarta të rrotullimit. Në procesin aktual të prodhimit, ky problem shkaktohet kryesisht nga luhatjet në proporcionin e masterbatch-it përforcues të shtuar në pjesën tjerrëse dhe luhatjet në procesin e mullirit të rrotullimit: (1) defekte në pajisjen e shtimit të masterbatch-it përforcues, që rezultojnë në ndryshime në raportin e shtimit; (2) Luhatja e temperaturës së mullirit të rrotullimit ose mosfunksionimi i sistemit të ngrohjes nuk mund të arrijë temperaturën e caktuar; (3) Presioni i mullirit të rrotullimit luhatet ose nuk mund të arrijë presionin e brendshëm të caktuar.
Masat parandaluese: (1) Mirëmbajtja dhe inspektimi i rregullt i pajisjes së shtimit të masterbatch-it të përforcimit për të siguruar funksionimin normal të pajisjeve, duke siguruar njëkohësisht numra të qëndrueshëm të serive të produkteve nga furnizuesit; (2) Mirëmbajtja e rregullt e mullirit të petëzimit për të siguruar funksionimin normal të pajisjeve; (3) Shkarkimi në kohë dhe efektiv i sistemit të ngrohjes së mullirit të petëzimit, veçanërisht pas mirëmbajtjes së pajisjeve ose rimbushjes së vajit të sistemit.
Problemet me cilësinë e pamjes dhe arsyet e shkaktuara nga faktorët e vendosjes së rrjetës
Pastrimi i rrjetit
Arsyet kryesore për shpimin e rrjetës janë: (1) presion i tepërt shtrirjeje, që tejkalon vlerën e përcaktuar të procesit me 10%; (2) Këndi i pjerrësisë së pllakës së sipërme lëkundëse është shumë i madh ose distanca midis pikës së rënies dhe skajit të poshtëm të pllakës lëkundëse është shumë afër; (2) Poshtë
Shpejtësi e ulët e erës thithëse; (3) Rripi i rrjetës është përdorur për një kohë shumë të gjatë dhe disa pjesë janë të ndyra; (4) Një pjesë e pajisjes së poshtme thithëse është e bllokuar.
Masat parandaluese: (1) Inspektime të rregullta për të siguruar presion të qëndrueshëm të shtrirjes; (2) Vendosni shpejtësinë e duhur të ajrit të thithjes sipas llojeve të ndryshme të produkteve; (3) Para instalimit të makinës së shtrirjes, duhet të kryhet një kontroll i rrjedhjes. Nëse gjendet rrjedhje e tepërt, ajo duhet të zëvendësohet ose të rregullohet manualisht për të zvogëluar presionin e shtrirjes në kohën e duhur; (4) Para se ta vini në punë, kontrolloni me kujdes të gjitha këndet e lëkundjes dhe distancën nga dalja e poshtme e tubit të shtrirjes deri te lëkundja për të siguruar ndarjen normale të filetove; (5) Pastroni rregullisht, zëvendësoni rripin e rrjetës dhe pastroni pajisjen e thithjes.
Duke rrotulluar rrjetën
Arsyet kryesore për përmbysjen e rrjetës janë: (1) këputje e rëndë e fijeve gjatë tjerrjes, duke rezultuar në varje serioze të fijeve në dalje të tubit të shtrirjes; (2) Pajisja e varjes së telit ka varje serioze të telit; (3) Shtrirje e pamjaftueshme e fibrave në pozicione të caktuara në rrjetë, duke bërë që rrjeta të përmbyset kur kalon nëpër rulin e para-presimit; (4) Shpejtësia lokale e erës rreth makinës së vendosjes së rrjetës është shumë e lartë; (5) Vrazhdësia sipërfaqësore e rulit të para-ngarkimit nuk i plotëson kërkesat dhe ka gunga në disa zona; (6) Temperatura e rulit të para-presimit është shumë e ulët ose shumë e lartë. Nëse temperatura është shumë e ulët, rrjeta e fibrave fryhet lehtësisht nga era ose thithet për shkak të elektricitetit statik gjatë lëvizjes së saj. Nëse temperatura është shumë e lartë, rrjeta e fibrave ngatërrohet lehtësisht me rulin e para-presimit, duke bërë që ajo të përmbyset.
Masat parandaluese: (1) Ulni presionin e shtrirjes në mënyrë të përshtatshme për të siguruar rrotullim të qëndrueshëm; (2) Për pozicionet që janë të prirura për varjen e fijeve, përdorni letër zmerile me kokërr 400 për t'i lustruar ato; (3) Siguroni presion të qëndrueshëm shtrirjeje, zëvendësoni pajisjen e shtrirjes me forcë të pamjaftueshme shtrirjeje dhe sigurohuni që presioni i shtrirjes të përmbushë kërkesat e projektimit përpara se të shtypni poshtë rulin e para-shtypjes gjatë ndezjes; (4) Kur ngrohni rulin e para-shtypjes, kushtojini vëmendje shkarkimit për t'u siguruar që temperatura e sistemit të përmbushë kërkesat. Në të njëjtën kohë, rregulloni temperaturën e caktuar të rulit të para-shtypjes në kohën e duhur sipas situatës specifike të llojit të produktit; (5) Kontrolloni rregullisht ashpërsinë sipërfaqësore të rulit të para-shtypjes dhe dërgojeni menjëherë për përpunim sipërfaqësor nëse ka ndonjë problem. Para ndezjes, kontrolloni sipërfaqen e rulit dhe lustroni zonat me gërvishtje; (6) Gjatë procesit të prodhimit, është thelbësore të mbani punishten të mbyllur për të parandaluar çrregullimet lokale të rrjedhës së ajrit.
Vija të vogla horizontale të vazhdueshme
Arsyet për gjenerimin e vijave të vogla horizontale të vazhdueshme janë: (1) boshllëk i papërshtatshëm midis rulave të para-presimit; (2) Shtrirja e pjesshme e fibrave është e pamjaftueshme, duke rezultuar në tkurrje të pabarabartë kur kalon nëpër rulin e para-presimit. Ekzistojnë dy situata: njëra është diapazoni i gjerësisë së plotë, ku presioni i shtrirjes së të gjithë rreshtit të fibrave është i ulët, dhe tjetra është pozicioni i gjerësisë fikse, ku forca e shtrirjes së pajisjes së shtrirjes është e pamjaftueshme; (3) Shpejtësia e mullirit të petëzimit të nxehtë nuk përputhet me shpejtësinë e rulit të para-presimit. Nëse shpejtësia e mullirit të petëzimit të nxehtë është shumë e lartë, kjo do të shkaktojë grisje, ndërsa nëse shpejtësia është shumë e ngadaltë, ajo do të shkaktojë shkëputje të rëndë të rrjetës së fibrave për shkak të gravitetit kur ajo largohet nga rripi i rrjetës, duke rezultuar në vija të holla horizontale pas petëzimit të nxehtë.
Masat parandaluese: (1) Rregulloni boshllëkun e duhur të rulit para-presues sipas varieteteve të ndryshme të prodhimit; (2) Inspektoni dhe rregulloni rregullisht për të siguruar presion të qëndrueshëm të shtrirjes dhe zëvendësoni pajisjet e shtrirjes me defekt në kohën e duhur: (3) Rregulloni shpejtësinë e duhur të rulit para-presues bazuar në gjendjen e rrjetës së fibrave pasi ruli para-presues të lihet në rripin e rrjetës gjatë prodhimit të varieteteve të ndryshme dhe rregulloni shpejtësinë e përputhjes së makinës së petëzimit të nxehtë sipas gjendjes së rrjetës së fibrave që del nga rripi i rrjetës.
Vija vertikale dhe diagonale
Arsyet kryesore për vijat vertikale dhe diagonale janë: (1) temperatura e lartë e rulit të para-presimit; (2) Shpejtësia e mullirit të petëzimit të nxehtë nuk përputhet me shpejtësinë e rulit të para-presimit, gjë që çon në tension të tepërt në rrjetën e fibrave; (3) Hapësira midis dy skajeve të rulit të para-presimit është e paqëndrueshme, dhe nëse hapësira është shumë e vogël, vija diagonale ose vertikale mund të shfaqen në njërën anë.
Masat parandaluese: (1) Vendosni temperaturën e duhur të rulit të para-presimit sipas llojeve të ndryshme të prodhimit; (2) Rregulloni shpejtësinë e mullirit të petëzimit të nxehtë dhe rulit të para-presimit sipas statusit të vendosjes së rrjetës: (3) Korrigjoni hapësirën midis rulit të para-presimit dhe rripit të rrjetës kur ndaloni, dhe përdorni mjete të posaçme për t'u siguruar që hapësira midis dy skajeve të jetë e qëndrueshme kur rregulloni hapësirën midis rulit të para-presimit.
Fije e zezë
Arsyet për prodhimin e mëndafshit të zi janë: (1) higjiena e dobët përreth pajisjes së shtrirjes dhe pajisjes lëkundëse; (2) Pjesa e brendshme e tubit të shtrirjes është e ndotur dhe fibrat e thyera janë afër murit të tubit; (3) Teli rrjetë për varjen e rripit.
Masat parandaluese: (1) Pastroni rregullisht perimetrin e pajisjes së shtrirjes dhe pajisjes së telit lëkundës për të ruajtur pastërtinë; (2) Pastroni rregullisht pajisjen e shtrirjes dhe tubin e shtrirjes; (3) Pastroni në kohë telin e varur të rripit të rrjetës dhe lustroni pozicionet e shpeshta të telit të varur.
Problemet e cilësisë së pamjes dhe shkaqet e tyre të shkaktuara nga faktorët mjedisorë
Njollë e zezë
Arsyet për njollat e zeza janë: (1) higjiena e dobët rreth pajisjeve të tjerrjes dhe rrotullimit; (2) Fleta nuk është pastruar për një kohë të gjatë;
(3) Piruni ngritës me naftë hyn në punishte
Masat parandaluese:
(1) Pastroni dhe mbani punishten të pastër rregullisht; (2) Pastroni rregullisht planimetrinë; (3) Pirunët ngritës me naftë nuk lejohen të hyjnë në punishte gjatë prodhimit normal.
Mushkonjat dhe mushkonjat
Arsyet e prodhimit të mushkonjave: (1) Fluturat e natës, mushkonjat, termitet etj. shkaktohen kryesisht nga mbyllja jo e plotë e punishtes ose moshyrja dhe dalja nga punishtja sipas rregulloreve; (2) Krimbat e vegjël të zinj shumohen kryesisht në pikat e verbëra të higjienës ose në zonat lokale të grumbullimit të ujit brenda punishtes.
Masat parandaluese dhe të kontrollit: (1) Kontrolloni punishten dhe mbylleni atë.
Vija horizontale
Vijat horizontale i referohen vijave të mëdha me ndërprerje që shfaqen rregullisht, zakonisht një herë kur rrotullohet rul i poshtëm i një mulliri me petëzim të nxehtë. Shkaqet e këtij problemi janë: (1) lagështia e ulët mjedisore dhe elektriciteti i lartë statik në rrjetën e fibrave. Kur hyn në mullirin me petëzim të nxehtë, struktura e rrjetës së fibrave dëmtohet për shkak të elektricitetit statik, duke rezultuar në keqpozicionim të rrjetës së fibrave; (2) Mospërputhja midis shpejtësisë së mullirit me petëzim të nxehtë dhe shpejtësisë së rulit para-presimit rezulton në ndarjen dhe keqpozicionimin e rrjetës së fibrave kur ajo hyn në mullirin me petëzim të nxehtë për shkak të elektricitetit statik të shkaktuar nga graviteti.
Masat parandaluese:
(1) Instaloni pajisjet e nevojshme të lagështimit në punishte për të lagur ajrin kur lagështia e ambientit është nën 60%, duke u siguruar që lagështia në punishte të mos jetë më pak se 55%; (2) Rregulloni shpejtësinë e duhur të mullirit të petëzimit të nxehtë sipas gjendjes së rrjetës së fibrave për të siguruar gjendje të qëndrueshme kur rrjeta e fibrave hyn në mullirin e petëzimit të nxehtë.
Përfundim
Ekzistojnë shumë arsye teorike për problemet e cilësisë së pamjes që ndodhin në procesin e prodhimit të pëlhurave jo të endura të petëzuara në të nxehtë me fije poliesteri, dhe disa arsye nuk mund të analizohen në mënyrë sasiore. Megjithatë, shkaqet e problemeve të cilësisë së pamjes së produktit në procesin aktual të prodhimit nuk janë komplekse dhe vështirësia e zgjidhjes së tyre nuk është e lartë. Prandaj, për të zvogëluar ose edhe eliminuar problemet e cilësisë së pamjes në prodhimin e pëlhurave jo të endura të petëzuara në të nxehtë me fije poliesteri, është e nevojshme të forcohet menaxhimi dhe të ofrohet trajnimi i nevojshëm për të përmbushur më mirë kërkesat e klientëve dhe për të përmirësuar efikasitetin e ndërmarrjes.
Fjalë kyçe:pëlhurë e thurur prej poliesteri, cilësia e pamjes, pëlhura tjerrëse, rrjeta shtrimi, pëlhura jo e endur
Koha e postimit: 15 gusht 2024