Hyrje në teknologjinë e materialeve jo të endura

Teknologjia e materialeve të pathurura mund të përdoret për të prodhuar një gamë të gjerë produktesh për të përmbushur një numër në rritje të aplikimeve përfundimtare.
Ekzistojnë prova se metoda më e hershme e shndërrimit të fibrave në pëlhurë ishte feltimi, i cili përdorte strukturën e leshit në formë luspash për t'i lidhur fort fibrat së bashku. Disa teknologji prodhimi të përdorura në industrinë e materialeve jo të endura të sotme bazohen në këtë metodë të lashtë të formimit të pëlhurave, ndërsa metoda të tjera janë produkt i teknikave moderne të zhvilluara për të punuar me materiale të bëra nga njeriu. Origjina e industrisë moderne të materialeve jo të endura është e paqartë, por sipas Institutit të Materialeve Jo të Endura në Raleigh, Karolina e Veriut, termi "materiale jo të endura" u përdor për herë të parë në vitin 1942, kur rrjetat e fibrave u lidhën së bashku duke përdorur ngjitës për të bërë pëlhura.
Në dekadat që nga shpikja e termit, inovacioni ka evoluar në një gamë marramendëse teknologjish të përdorura për të krijuar produkte të tilla si filtrimi, automobilistika, mjekësia, higjiena, gjeotekstilet, tekstilet bujqësore, dyshemetë dhe madje edhe veshmbathjet, për të përmendur disa. Këtu, Textile World ofron informacion mbi disa nga teknologjitë më të fundit në dispozicion të prodhuesve të materialeve të paendura dhe produkteve.
Prodhuesi gjerman i sistemeve të paendura të inxhinieruara DiloGroup ofron një proces unik prodhimi aditiv të quajtur 3D-Lofter, i cili fillimisht u prezantua si prototip në ITMA 2019. Në thelb, procesi përdor një mekanizëm të veçantë furnizimi me shirit që funksionon në mënyrë të ngjashme me një printer dixhital. Shiriti futet në një pajisje aerodinamike për formimin e rrjetës, e cila lejon që fibrat shtesë të vendosen në një mënyrë tre-dimensionale në vende specifike në leshin e sheshtë me gjilpërë. Fibrat e shtuara mund të vendosen për të shmangur zonat e holla dhe për të krijuar pika stresi, për të ndryshuar teksturën, për të ndërtuar male ose për të mbushur luginat në rrjetën bazë, dhe madje për të lejuar krijimin e dizenjove me ngjyra ose me modele në rrjetën që rezulton. Dilo raporton se kjo teknologji mund të kursejë deri në 30% të peshës totale të fibrave sepse vetëm fibrat e kërkuara përdoren pasi të bëhet një lesh i sheshtë uniform me gjilpërë. Rrjeti që rezulton mund të dendësohet dhe konsolidohet duke përdorur shpimin e gjilpërës dhe/ose bashkimin termik. Aplikimet përfshijnë pjesë të derdhura me lesh gjilpëre për ambiente të brendshme automobilash, tapiceri dhe dyshekë, veshje dhe këpucë, dhe dysheme me modele shumëngjyrëshe.
DiloGroup ofron gjithashtu teknologjinë e furnizimit me një karton të vetëm IsoFeed - një sistem aerodinamik me disa njësi të pavarura formimi të rrjetës me gjerësi 33 mm të vendosura në të gjithë gjerësinë e punës së kartonave. Këto pajisje lejojnë që rrjeta ose shiriti i fibrave të dozohet në drejtim të lëvizjes, gjë që është e nevojshme për të kundërshtuar ndryshimet në cilësinë e rrjetës. Sipas Dilo, IsoFeed mund të prodhojë dyshekë rrjete duke përdorur makina krekimi, duke rritur vlerën CV me afërsisht 40%. Përfitime të tjera të IsoFeed përfshijnë kursimet në marrjen e fibrave kur krahasohet furnizimi konvencional dhe ushqimi IsoFeed me të njëjtën peshë minimale; rrjeta e letrës përmirësohet vizualisht dhe bëhet më uniforme. Dyshekët e bërë me teknologjinë IsoFeed janë të përshtatshëm për t'u ushqyer në makina krekimi, në njësi formimi të fletëve ajrore ose mund të përdoren direkt në proceset e gjilpërimit ose të ngjitjes termike.
Kompania gjermane Oerlikon Noncloths ofron teknologji gjithëpërfshirëse për prodhimin e materialeve të paendura të prodhuara me anë të ekstrudimit me shkrirje, spunbond dhe airlaid. Për produktet e ekstrudimit me shkrirje, Oerlikon ofron pajisje të ndara me një dhe dy përbërës ose opsione plug-and-play midis sistemeve të derdhjes në rrjedhën e sipërme dhe të poshtme (siç janë sistemet spunbond) për prodhimin e produkteve me shtresa barriere ose shtresa lëngjesh. Oerlikon Noncloths thotë se teknologjia e saj airlaid është e përshtatshme për prodhimin e materialeve të paendura të bëra nga fibra celulozike ose celulozike. Ky proces gjithashtu lejon përzierjen homogjene të lëndëve të para të ndryshme dhe është me interes për përpunimin miqësor ndaj mjedisit.
Produkti më i ri i Oerlikon Nonwovens është teknologjia PHANTOM e patentuar e Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, partneri i Oerlikon për higjienën dhe peceta, ka një licencë ekskluzive nga P&G për të shpërndarë teknologjinë në të gjithë botën. I zhvilluar nga P&G për peceta hibride jo të endura, Phantom kombinon teknologjitë e airlaid dhe spin-coating për të prodhuar peceta të lagura dhe të thata. Sipas Oerlikon Non Wovens, të dy proceset kombinohen në një hap që kombinon fibrat celulozike, fibrat e gjata duke përfshirë pambukun, dhe ndoshta pluhurat e fibrave artificiale. Hidrogërshetimi do të thotë se nuk ka nevojë të thahet materiali jo i endur, duke rezultuar në kursime kostosh. Procesi mund të personalizohet për të optimizuar vetitë e dëshiruara të produktit, duke përfshirë butësinë, forcën, thithjen e papastërtisë dhe thithjen e lëngjeve. Teknologjia Phantom është ideale për prodhimin e pecetave të lagura dhe mund të përdoret gjithashtu në produkte me një bërthamë thithëse, siç janë pelenat.
Kompania ANDRITZ Nonwovens, me seli në Austri, thotë se aftësitë e saj kryesore janë në prodhimin e materialeve të pathurura me shtresë të thatë dhe të lagësht, materialit të tjerrur me spunbond, materialit të tjerrur me lidhëse, materialit të pathurur me shpim gjilpërash, duke përfshirë konvertimin dhe kalandrimin.
ANDRITZ ofron teknologji për prodhimin e materialeve të pathurura biodegraduese dhe miqësore me mjedisin, duke përfshirë linjat Wetlace™ dhe Wetlace CP spunlace. Linja e prodhimit është e aftë të përpunojë tul druri, fibra celuloze të grira, mëndafsh artificial, pambuk, kërp, bambu dhe li pa përdorimin e ndonjë aditivi kimik. Kompania ofron testime të dedikuara në Qendrën e saj të Ekselencës në Montbonneau, Francë, e cila kohët e fundit përditësoi sistemin e saj inovativ të aplikimit të celulozës për prodhimin e pecetave të celulozës së çarë.
Teknologjia më e fundit e ANDRITZ në peceta jo të endura për fshirëse biodegraduese është teknologjia neXline Wetlace CP. Kjo risi kombinon dy teknologji formimi (shtrim të thatë dhe të lagësht online) me hidrolidhje. Sipas kompanisë, fibrat natyrale si viskoza ose celuloza mund të riciklohen pa probleme për të prodhuar peceta celuloze të çara plotësisht biodegraduese që janë me performancë të lartë dhe me kosto efektive.
Blerja e fundit e Laroche Sas të Francës shton teknologji shtesë për përpunimin e fibrave të thata në portofolin e produkteve të ANDRITZ, duke përfshirë hapjen, përzierjen, dozimin, vendosjen në ajër, përpunimin e mbetjeve tekstile dhe heqjen e lëvores së kërpit. Blerja i shton vlerë industrisë së riciklimit të mbetjeve duke ofruar linja të plota riciklimi për mbetjet komunale dhe industriale që mund të përpunohen në fibra për ri-tjerrje dhe përdorim përfundimtar të materialit jo të endur. Brenda Grupit ANDRITZ, kompania tani është ANDRITZ Laroche Sas.
Në Shtetet e Bashkuara, Andritz Laroche përfaqësohet nga Allertex of America Ltd., Cornelius, Karolina e Veriut. Jason Johnson, drejtor i shitjeve teknike dhe zhvillimit të biznesit në Allertex, tha se teknologjia e LaRoche është ideale për tregun në lulëzim të fibrave të kërpit në Shtetet e Bashkuara. "Aktualisht po shohim një interes të jashtëzakonshëm për heqjen e lëvores, përpunimin e pambukut dhe përpunimin e fibrave të kërpit në materiale jo të endura për materiale ndërtimi, inde, automobila, mobilje dhe kompozite", tha Johnson. "E kombinuar me zbulimin e Laroche, teknologjive hibride dhe të vendosjes me ajër, si dhe teknologjive Schott." Dhe teknologjia Thermofix nga Meissner: qielli është limiti!"
Presa e laminimit të sheshtë me rrip të dyfishtë Thermofix-TFE nga Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH në Gjermani përdor një kombinim të nxehtësisë së kontaktit dhe presionit. Produkti i përpunuar kalon nëpër makinë midis dy shiritave transportues të veshur me Teflon. Pas ngrohjes, materiali kalon nëpër një ose më shumë rula presioni të kalibruar në një zonë ftohjeje për ta forcuar termikisht materialin. Thermofix-TFE është i përshtatshëm për pëlhura të tilla si veshje të jashtme, vija reflektuese, lëkurë artificiale, mobilje, tapete qelqi, filtra dhe membrana. Thermofix është i disponueshëm në dy modele dhe tre madhësi të ndryshme për kapacitete të ndryshme.
Allertex specializohet në teknologjitë e përpunimit dhe të materialit jo të endur, duke përfshirë hapjen dhe përzierjen, formimin e rrjetës, ngjitjen, përfundimin, përpunimin e fibrave të kërpit dhe laminimin nga kompani të ndryshme.
Ndërsa kërkesa për peceta pastrimi me cilësi të lartë njëpërdorimshe vazhdon të rritet, kompania gjermane Truetzschler Noncloths ka lançuar një zgjidhje për tul të çarë (CP) që përdor teknologjinë AquaJet spunlace për të prodhuar peceta miqësore me mjedisin me një çmim më ekonomik. Në vitet 2013–2014, Trützschler dhe partneri i saj Voith GmbH & Co. KG nga Gjermania nxorën në treg procesin e instalimit të lagësht/të derdhur WLS miqësor me mjedisin. Linja WLS përdor një përzierje celulozike të tulit të drurit të plantacionit dhe fibrave të shkurtra liocell ose rajon që shpërndahet në ujë dhe më pas vendoset në të lagësht dhe hidro-ndërthuret.
Zhvillimet më të fundit të CP nga Truetzschler Noncloths e çojnë konceptin WLS një hap më tej duke kombinuar pëlhura me bazë celuloze të vendosura në të lagësht me pëlhura të çara të bëra nga fibra më të gjata viskoze ose liocele. Përshtatja me masë të vendosur në të lagësht i jep materialit jo të endur aftësinë e nevojshme për thithjen dhe vëllimin shtesë, dhe pëlhura rrit butësinë dhe forcën kur laget. Rrymat e ujit me presion të lartë të AquaJet lidhin dy shtresat në një pëlhurë funksionale jo të endur.
Linja CP është e pajisur me një makinë kartoni NCT me shpejtësi të lartë midis një makine formimi të rrjetës së lagësht Voith HydroFormer dhe një AquaJet. Ky konfigurim është shumë fleksibël: mund të hiqni dorë nga një karton dhe të përdorni vetëm HydroFormer dhe AquaJet për të prodhuar materiale të pathurura WLS; Procesi i vendosjes në lagështi mund të hiqet për të prodhuar materiale të pathurura klasike të pathurura me spunlace të krehura; ose mund të përdorni HydroFormer, NCT Card dhe AquaJet, të përdorura për të prodhuar materiale të pathurura CP me dy shtresa.
Sipas Truetzschler Noncloths, klienti i saj polak, Ecowipes, ka parë kërkesë të lartë për pëlhura të pathurura të prodhuara në linjën CP të instaluar në vjeshtën e vitit 2020.
Kompania gjermane Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG specializohet në linjat e prodhimit të materialit të thurur, të shkrirë dhe të laminuar dhe është një njësi biznesi e Reifenhäuser GmbH & Co. KG, duke ofruar mundësi miqësore me mjedisin për prodhimin e materialeve të paendura. Sipas kompanisë, linja e saj Reicofil mund të riciklojë deri në 90% të polietilenit tereftalatit (PET) nga mbeturinat shtëpiake për aplikime industriale. Kompania gjithashtu ofron teknologji për të prodhuar produkte higjienike duke përdorur materiale miqësore me mjedisin, të tilla si pelena me bazë bio.
Përveç kësaj, Reifenhäuser Reicofil ofron gjithashtu zgjidhje për pajisje mbrojtëse mjekësore, siç janë maskat. Kompania e njeh që këto aplikime kërkojnë pëlhura 100% të besueshme dhe ofron pajisje shumë të besueshme për të prodhuar pëlhura jo të endura me efikasitet filtrimi deri në 99%, duke përmbushur standardet N99/FFP3. Shawmut Corp., me seli në West Bridgewater, Massachusetts, bleu kohët e fundit afërsisht 60 ton pajisje të specializuara për shkrirje precize nga Reifenhauser Reicofil për divizionin e saj të ri të shëndetit dhe sigurisë (shih “Shawmut: Investimi në të Ardhmen e Materialeve të Avancuara”, TW, kjo është një pyetje).
“Për aplikimet në sektorët e higjienës, mjekësisë dhe industrisë, ne vendosim rregullisht standarde në performancën dhe cilësinë e produkteve përfundimtare”, thotë Markus Müller, Drejtor i Shitjeve në Reifenhäuser Reicofil. “Përveç kësaj, ne u ofrojmë klientëve tanë mundësinë për të prodhuar materiale jo të endura miqësore me mjedisin nga lëndë të para me bazë bio ose materiale të ricikluara. Ne i ndihmojmë klientët tanë të përfitojnë nga mundësitë e paraqitura nga tranzicioni global drejt zhvillimit të qëndrueshëm, me fjalë të tjera: brezi i ardhshëm i materialeve jo të endura.”
Kompania gjermane Reifenhäuser Enka Tecnica specializohet në mandrela, kuti tjerrëse dhe matrica inteligjente të ndërrueshme të projektuara posaçërisht, të cilat janë të pajtueshme me çdo linjë ekzistuese prodhimi të spunbond ose meltblown. Funksionaliteti i saj u lejon prodhuesve të përmirësojnë linjat ekzistuese të prodhimit dhe të hyjnë në tregje të reja, duke përfshirë higjienën, mjekësinë ose filtrimin. Enka Tecnica raporton se majat e grykës me cilësi të lartë dhe tubat kapilarë sigurojnë cilësi dhe precizion të qëndrueshëm të produktit. Mandrela e saj e tjerrjes me shkrirje gjithashtu përmban një koncept të optimizuar të energjisë së qëndrueshme për të zvogëluar kohën e ngrohjes dhe për të rritur prodhimin e nxehtësisë. "Qëllimi ynë kryesor është kënaqësia dhe suksesi i klientëve tanë", thotë Wilfried Schiffer, Drejtor Menaxhues i Reifenhäuser Enka Tecnica. "Kjo është arsyeja pse marrëdhëniet personale me klientët tanë janë po aq të rëndësishme për ne sa edhe shpërndarja në kohë e produkteve me cilësi të lartë. Bashkëpunimi afatgjatë i bazuar në besim është më i rëndësishëm për ne sesa fitimet e shpejta."
Reifenhäuser Reicofil dhe Reifenhäuser Enka Tecnica përfaqësohen në Shtetet e Bashkuara nga Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia.
Kompania zvicerane Graf + Cie., pjesë e grupit të biznesit Rieter Components, është një prodhues i mbulesave të kartonave për kartolina të sheshta dhe kartolina me rrotulla. Për prodhimin e materialeve jo të endura, Graf ofron veshje kartoni të metalizuara Hipro. Graf thotë se gjeometria inovative e përdorur në dizajn mund të rrisë produktivitetin në prodhimin e materialeve jo të endura deri në 10% krahasuar me veshjet tradicionale. Sipas Graf, pjesa e përparme e dhëmbëve Hipro ka një projeksion të projektuar posaçërisht që rrit mbajtjen e fibrave. Transporti i optimizuar i rrjetës nga cilindri në platformën e ankorimit rrit produktivitetin deri në 10%, dhe ndodhin më pak defekte në rrjetë për shkak të transportit të saktë të fibrave brenda dhe jashtë cilindrit.
Të përshtatshme si për kartat me performancë të lartë ashtu edhe për ato konvencionale, këto veshje kartoni janë të disponueshme në një gamë të gjerë lidhjesh çeliku dhe sipërfaqesh, kështu që ato mund të përshtaten sipas aplikimit specifik dhe fibrave që përpunohen. Veshjet e kartoni Hipro janë të dizajnuara për të gjitha llojet e fibrave artificiale të përpunuara në industrinë e materialeve jo të endura dhe janë të pajtueshme me një shumëllojshmëri rrotullash, duke përfshirë rrotullat e punës, të ngritjes dhe të grumbullimit. Graf raporton se Hipro është i përshtatshëm për aplikime në tregjet e higjienës, mjekësisë, automobilave, filtrimit dhe dyshemeve.
Gjatë viteve të fundit, kompania gjermane BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG e ka zgjeruar ndjeshëm portofolin e saj të produkteve të materialit jo të endur. Kompania ofron furra dhe tharëse për material jo të endur, duke përfshirë:
Përveç kësaj, portofoli i materialeve të pathurura të Brückner përfshin njësi impregnimi, njësi veshjeje, makina për mbushje, kalandra, kalendarë laminimi, makina prerjeje dhe dredhjeje. Brückner ka një qendër teknike në selinë e saj në Leonberg, Gjermani, ku klientët mund të kryejnë testime. Brückner përfaqësohet në Shtetet e Bashkuara nga Fi-Tech.
Cilësia e ujit të përdorur në procesin e prodhimit të pecetave me shtiza të tjerrura është shumë e rëndësishme. Kompania italiane Idrosistem Srl specializohet në sistemet e filtrimit të ujit për linjat e prodhimit të pecetave me shtiza të tjerrura që heqin fibrat nga uji për të shmangur problemet me shiringën dhe cilësinë e produktit të përfunduar. Produkti më i fundit i kompanisë është projektuar për të kontrolluar bakteret në ciklin e ujit të prodhimit të pecetave. Kjo teknologji përdor një sistem sterilizimi uji me dioksid klori për të parandaluar substancat toksike, në veçanti produktet e klorurit dhe bromatit, që të hyjnë në ujin e prodhuar. Idrosistem raporton se efektiviteti i sistemit të sterilizimit është i pavarur nga pH i ujit dhe arrin kontrollin minimal të kërkuar bakterial në njësitë formuese të kolonive për milimetër (CFU/ml). Sipas kompanisë, sistemi është gjithashtu një agjent i fuqishëm algicid, baktericid, virucidal dhe sporicid. Idrosistem përfaqësohet në SHBA nga Fi-Tech.
Kompania gjermane Saueressig Surfaces, në pronësi të Matthews International Corp., është një projektues dhe prodhues i njohur i mbështjellësve dhe rrotullave të stampimit për materiale dekorative të tjerrura dhe materiale jo të endura të lidhura termikisht. Kompania përdor metodat më të fundit të gdhendjes me lazer, si dhe teknologjinë e përparuar moire. Rulat e ngurtësuar, strehimet mikroporoze, bazat dhe deflektorët strukturorë rrisin mundësitë e personalizimit. Zhvillimet e fundit përfshijnë aftësi të reja të stampimit 3D dhe perforimit jashtë linje duke përdorur rula të nxehtë me precizion të lartë me modele komplekse dhe të sakta të gdhendjes, ose përdorimin në linjë të mbështjellësve të nikelit në procesin e tjerrjes. Këto zhvillime lejojnë krijimin e strukturave me efekte tre-dimensionale, rezistencë dhe elasticitet më të lartë në tërheqje, dhe përshkueshmëri të lartë të ajrit/lëngjeve. Saueressig gjithashtu mund të prodhojë mostra 3D (duke përfshirë substratin, modelin e gdhendjes, dendësinë dhe ngjyrën) në mënyrë që klientët të mund të zhvillojnë zgjidhjen më të mirë për produktin e tyre përfundimtar.
Materialet jo të endura janë materiale jo tradicionale, dhe metodat tradicionale të prerjes dhe qepjes mund të mos jenë mënyra më efikase për të prodhuar një produkt përfundimtar duke përdorur materiale jo të endura. Shpërthimi i pandemisë dhe kërkesa për pajisje mbrojtëse personale (PMP) në veçanti kanë çuar në rritjen e interesit për teknologjinë tejzanor, e cila përdor valë zanore me frekuencë të lartë për të ngrohur dhe plastifikuar materialet jo të endura të bëra nga fibra artificiale.
Sonobond Ultrasonics, me seli në West Chester, Pensilvani, thotë se teknologjia e saldimit me ultratinguj mund të krijojë shpejt skaje të forta vulosjeje dhe të sigurojë lidhje barrierash që përmbushin kërkesat rregullatore. Ngjitja me cilësi të lartë në këto pika presioni ju lejon të merrni një produkt të përfunduar pa vrima, shtresa ngjitëse, gërvishtje dhe shkëputje. Nuk kërkohet filetim, prodhimi është zakonisht më i shpejtë dhe produktiviteti është më i lartë.
Sonobond ofron pajisje për ngjitje, qepje, prerje, prerje dhe shkurtim dhe shpesh mund të kryejë funksione të shumëfishta në të njëjtën pajisje në një hap të vetëm. Makina qepëse tejzanore SeamMaster® e Sonobond është teknologjia më e njohur e kompanisë. SeamMaster ofron një operacion rrotullimi të vazhdueshëm dhe të patentuar që prodhon qepje të forta, të mbyllura, të lëmuara dhe fleksibile. Sipas kompanisë, makina mund të përdoret në operacione të ndryshme montimi pasi mund të kryejë funksione të shumëfishta në të njëjtën kohë. Për shembull, me mjetet e duhura, SeamMaster mund të përfundojë shpejt operacionet e ngjitjes, bashkimit dhe shkurtimit. Sonobond thotë se është katër herë më e shpejtë sesa përdorimi i një makine qepëse tradicionale dhe dhjetë herë më e shpejtë sesa përdorimi i një makine ngjitëse. Makina është gjithashtu e konfiguruar si një makinë qepëse tradicionale, kështu që kërkohet trajnim minimal i operatorit për të operuar SeamMaster.
Zbatimet e teknologjisë Sonobond në tregun e materialeve mjekësore jo të endura përfshijnë maska ​​për fytyrën, veshje kirurgjikale, mbulesa këpucësh njëpërdorimshe, mbulesa jastëkësh dhe dyshekësh, si dhe fasha plagësh pa push. Produktet e filtrimit që mund të prodhohen duke përdorur teknologjinë tejzanore të Sonobond përfshijnë filtra të palosur HVAC dhe HEPA; filtra ajri, lëngu dhe gazi; qese filtri të qëndrueshme; dhe lecka e shufra për të kapur derdhjet.
Për të ndihmuar klientët të vendosin se cila teknologji është më e përshtatshme për aplikimin e tyre, Sonobond ofron testime falas ultrasonike të lidhjes në pëlhurat jo të endura të klientit. Klienti më pas është në gjendje të shqyrtojë rezultatet dhe të kuptojë aftësitë e produkteve në dispozicion.
Emerson me seli në St. Louis ofron në Branson pajisje tejzanore që presin, ngjitin, vulosin ose mbulojnë material jo të endur me fibra artificiale për aplikime mjekësore dhe jo-mjekësore. Një nga përparimet e rëndësishme që po raporton kompania është aftësia e salduesve tejzanorë për të monitoruar dhe regjistruar të dhënat e saldimit në kohë reale. Kjo rrit aftësitë e kontrollit të cilësisë së klientëve dhe mundëson përmirësim të vazhdueshëm, madje edhe në linjat e automatizuara të prodhimit.
Një tjetër zhvillim i kohëve të fundit është shtimi i aftësive të fieldbus në sistemin e saldimit me ultratinguj Branson DCX F, duke lejuar që shumë sisteme saldimi të ndërveprojnë me njëri-tjetrin dhe të ndërveprojnë drejtpërdrejt me kontrollues logjikë të programueshëm. Fieldbus u lejon përdoruesve të monitorojnë parametrat e saldimit të një salduesi të vetëm me ultratinguj dhe të monitorojnë statusin e një sistemi prodhimi me shumë makina nëpërmjet një paneli elektronik. Në këtë mënyrë, përdoruesit mund të optimizojnë procesin e prodhimit dhe të zgjidhin problemet që lindin.
Herrmann Ultrasonics Inc. e Bartlett, Illinois, po ofron teknologji të re tejzanore për sigurimin e kordonëve elastikë në pelena. Procesi inovativ i kompanisë krijon një tunel midis dy shtresave të materialit jo të endur dhe e drejton elastikën e tensionuar përmes tunelit. Pëlhura më pas ngjitet në nyje specifike, pastaj pritet dhe lirohet. Procesi i ri i konsolidimit mund të kryhet vazhdimisht ose periodikisht. Sipas kompanisë, metoda thjeshton përpunimin e produkteve elastike, zvogëlon rrezikun e thyerjes, rrit dritaren e përpunimit dhe zvogëlon kostot e prodhimit. Herrmann thotë se ka testuar me sukses një numër kombinimesh materialesh, madhësi dhe zgjatime të ndryshme të elastikëve, si dhe shpejtësi të ndryshme.
“Procesi ynë i ri, të cilin ne e quajmë 'lidhës', do t'i mbështesë më mirë klientët tanë në Amerikën e Veriut ndërsa ata punojnë për të krijuar produkte më të buta dhe më miqësore me mjedisin”, tha Uwe Peregi, president i Herrmann Ultrasonics Inc.
Herrmann ka përditësuar gjithashtu gjeneratorët e saj tejzanorë ULTRABOND me kontrolle të reja që shkaktojnë shpejt dridhje tejzanore në vendndodhjen e dëshiruar në vend që të gjenerojnë një sinjal të vazhdueshëm. Me këtë përditësim, mjetet specifike për formatin, siç është tamburi i formatit të kudhrës, nuk janë më të nevojshme. Herrmann vuri në dukje se efikasiteti i përgjithshëm i pajisjeve është përmirësuar sepse kostot e veglave janë ulur dhe koha e nevojshme për ndryshimet e formatit është zvogëluar. Kombinimi i sinjalit të gjeneratorit Ultrabond me teknologjinë MICROGAP, e cila monitoron boshllëkun në zonën e ngjitjes, ofron monitorim shumëdimensional të procesit për të siguruar cilësi të qëndrueshme të ngjitjes dhe reagime të drejtpërdrejta në sistem.
Të gjitha risitë më të fundit në fushën e materialeve jo të endura do të prezantohen patjetër në ekspozitën e ardhshme të materialeve jo të endura INDEX™20 në tetor 2021. Shfaqja do të jetë gjithashtu e disponueshme në një format virtual paralel për pjesëmarrësit që nuk mund të marrin pjesë personalisht. Për më shumë informacion mbi INDEX, shihni këtë numër të Ekspozitës Globale Trienale të Materialeve Jo të Endura, Moving Forward, TW.