Основне перформансе: суштинске разлике у урођеним атрибутима
1. Механичка својства и стабилност
Полиестерски спанбонд: Направљен од полиестера (ПЕТ) као сировине, затезна чврстоћа може достићи 1,5-2 пута већу од чврстоће полипропилена, са разликом у уздужној и попречној чврстоћи мањом од 5% и стопом задржавања чврстоће од преко 90% у влажном стању, погодан за дуготрајне сценарије оптерећења. Његова отпорност на светлост је друга одмах после акрилних влакана, а након 1000 сати излагања сунчевој светлости, његова чврстоћа се и даље може задржати за 60-70%. Његов век трајања на отвореном може достићи више од 5 година.
Полипропиленски спунбонд: Густинаматеријал од полипропилена (ПП)је само 0,91 г/цм³, што га чини најлакшом категоријом међу уобичајеним хемијским влакнима. Дебљина производа исте тежине је 30% већа од полиестера, а пахуљастост је боља. Али има лошу термичку стабилност, омекшава на 70-80 ℃ и деформише се топљењем изнад 150 ℃. Такође има слабу отпорност на старење и склон је кртости када се користи на отвореном без УВ третмана.
2. Хемијска и еколошка толеранција
Полиестерски спанбонд има дугорочну отпорност на температуру од 260 ℃ и краткорочну отпорност на температуру од 300 ℃. Хемијски је отпоран, отпоран на киселине и алкалије, са стопом апсорпције влаге мањом од 0,5%. Антибактеријски је, отпоран на мољце и буђ.
Полипропиленски спанбонд има дугорочну отпорност на температуру од 120 ℃ и краткорочну отпорност на температуру од 150 ℃. Отпоран је на хемикалије, киселине, алкалије и већину органских растварача, са стопом апсорпције влаге од ≈ 0%. Има одлична својства апсорпције језгра и антибактеријска својства, изолујући бактеријску ерозију и постижући боља антибактеријска својства.
3. Функционална прилагодљивост
Полиестерски спанбонд: Висока густина се може постићи врућим ваљањем арматуре, а пропустљивост ваздуха се може контролисати између 50-500 Л/м²·с, погодно за филтрирајуће материјале; Полипропиленски спанбонд: Природна водоодбојност (угао контакта > 130°), може се користити за површину санитарних производа након хидрофилне модификације, са брзином усисавања језгра од 0,3 цм/с.
Карактеристике процеса: технолошка диференцијација на крају производње
1. Поређење параметара предења језгра
Температура предења полиестерског спанбонда је 285-290 ℃, брзина извлачења је 4000-6000 м/мин, однос ширине и висине завртња мора бити ≥ 27, претходна обрада сировине мора бити сува (садржај влаге <0,05%); Температура предења полипропиленског спанбонда је 220-295 ℃, брзина извлачења је око 2000 м/мин, однос дужине и пречника завртња је 25-27 у поређењу са конвенционалним, а претходна обрада сировине не захтева сушење.
2. Опрема и контрола трошкова
Полиестерски спанбонд: захтева специјализовану опрему за сушење, са потрошњом енергије 15-20% већом од полипропилена, али готов производ има већу тачност тежине (± 2 г/м²); Полипропиленски спанбонд: компатибилан са 30% додатка рециклираног материјала, инвестиција у опрему је 10-15% нижа, а ефикасност високофреквентне обраде топлим материјалом је 30% већа од полиестера.
Сценарио примене: логика селекције оријентисана на потражњу
1. Подела доминантних области примене
Преферирани избор за медицинску заштиту јеполипропиленски спанбонд(СМС структура), која има јака антибактеријска и нетоксична својства, и ефикасност филтрације преко 95%.
Полиестерски спунбонд је пожељан за индустријску филтрацију због своје отпорности на високе температуре, стабилне величине и могућности вишеструког чишћења.
Преферирани избор за пољопривредно покривање је полипропиленски спанбонд (отпоран на УВ зрачење), а главни разлог је тај што полипропиленски спанбонд има лагану вискозност, ниску цену и може се природно разградити у року од 1-5 година.
Преферирани избор за ентеријере аутомобила је полиестерски спанбонд, а главни разлог је његова отпорност на старење, добра звучна изолација и дуготрајна отпорност на високе температуре до 120 ℃.
Преферирани избор за хигијенске производе је полипропиленски спанбонд, а главни разлог је тај што језгро од полипропиленског спанбонда има брзу апсорпцију, водоодбојна својства и мекан је на додир.
2. Анализа типичног случаја
Медицинска хируршка мантила: направљена од полипропиленске СМС композитне тканине од 30 г/м², третиране антиалкохолним и антиплазматским својствима, са пропустљивошћу влаге од >2000 г/м² · 24 сата; Филтер кеса за високе температуре: Направљена од полиестерске спунбонд тканине од 200 г/м² и пресвучена ПТФЕ фолијом, може се користити континуирано 18 месеци на 200 ℃; Тканина отпорна на траву: полипропиленска спунбонд тканина отпорна на УВ зрачење од 60 г/м², са попречном чврстоћом на кидање већом од 80N и веком трајања до 3 године.
Економски и тржишни образац
1. Поређење трошкова (на примеру производа од 80 г/м²)
Цена сировина: Полиестерски комадићи (8500 јуана/тона) у односу на полипропиленске комадиће (7200 јуана/тона), при чему су полипропиленски комадићи 15,3% нижи; Трошкови обраде: Полиестер (1,2 јуана/м²) у односу на полипропилен (0,9 јуана/м²), полипропилен је 25% нижи; Укупни трошкови: Полипропиленски спанбонд је 18-22% јефтинији од полиестера.
2. Тржишни удео и трендови
У глобалној производњи нетканих тканина типа „спанбонд“, полипропилен чини око 70%, а полиестер 18%. У медицинској области, удео производних капацитета полипропиленске СМС структуре повећао се са 12% у 2020. години на 37,6% у 2024. години, а очекује се да ће премашити 48% до 2025. године. У индустријској области,полиестерски спанбондје остварио годишњу стопу раста од 8,2% на тржишту високотемпературне филтрације захваљујући побољшању перформанси.
Заштита животне средине и одрживи развој
Рециклажа: Оба су термопластични материјали. Рециклажа полиестера захтева топљење на високој температури (велика потрошња енергије), док рециклажа полипропилена захтева ниску температуру (уштеда енергије од 30%). Међутим, стопа задржавања чврстоће рециклираног полиестера је 85%, што је боље него код рециклираног полипропилена (70%);
Карактеристике разградње: Полипропилен може постићи природну диференцијацију током 1-5 година додавањем мастербаче за разградњу, док полиестер захтева специфичне услове ензимске хидролизе са циклусом разградње преко 20 година;
Угљенични отисак: Производња полипропилена емитује приближно 3,2 тоне CO₂ по тони, што је мање него код полиестера (5,1 тона CO₂).
Водич за ултимативни избор
Предност треба дати полипропиленском спанбонд материјалу: када је потражња за јефтиним, лаганим, водоодбојним материјалом, материјалом за једнократну употребу (као што су маске, хигијенски производи, привремена заштита);
Предност треба дати полиестерском спунбонду: када је потражња за високом чврстоћом, отпорношћу на високе температуре, отпорношћу на старење и дуготрајном употребом (као што су индустријски филтерски материјали, материјали за спољашњу употребу и аутомобилски ентеријери);
Посебни сценарији: Изаберите полипропиленски SMS композит за врхунску медицинску заштиту, полиестерску фолију за филтрацију на високим температурама и полипропилен отпоран на УВ зрачење за дугорочну пољопривредну покривеност.
Донггуан Лиансхенг Нонвовен Тецхнологи Цо., Лтд.је основано у мају 2020. године. То је велико предузеће за производњу нетканих материјала које интегрише истраживање и развој, производњу и продају. Може да производи различите боје ПП спанбонд нетканих материјала ширине мање од 3,2 метра, од 9 грама до 300 грама.
Време објаве: 23. септембар 2025.