Основни перформанси: суштински разлики во вродените атрибути
1. Механички својства и стабилност
Полиестерска предена фолија: Направена од полиестер (PET) како суровина, цврстината на истегнување може да достигне 1,5-2 пати поголема од онаа на полипропилен, со разлика во надолжната и попречната цврстина помала од 5% и стапка на задржување на цврстината од над 90% во влажна состојба, погодна за долгорочни стресни сценарија. Неговата отпорност на светлина е втора веднаш по акрилните влакна, а по 1000 часа изложеност на сончева светлина, нејзината цврстина сè уште може да се задржи за 60-70%. Неговиот работен век на отворено може да достигне повеќе од 5 години.
Полипропиленска предена врска: Густината наматеријал од полипропилен (PP)е само 0,91 g/cm³, што го прави најлесната категорија меѓу вообичаените хемиски влакна. Дебелината на производите со иста тежина е 30% поголема од полиестерската, а мекоста е подобра. Но, има слаба термичка стабилност, омекнува на 70-80 ℃ и деформација на топење над 150 ℃. Исто така, има слаба отпорност на стареење и е склона кон кршливост кога се користи на отворено без UV третман.
2. Хемиска и еколошка толеранција
Полиестерската предена фолија има долгорочен температурен опсег на отпорност од 260 ℃ и краткорочен температурен опсег од 300 ℃. Таа е хемиски отпорна, отпорна на киселини и не е отпорна на алкали, со стапка на апсорпција на влага помала од 0,5%. Таа е антибактериска, отпорна на молци и мувла.
Полипропиленската предена фолија има долгорочен опсег на температурна отпорност од 120 ℃ и краткорочен опсег на температурна отпорност од 150 ℃. Отпорна е на хемикалии, киселини, алкалии и повеќето органски растворувачи, со стапка на апсорпција на влага од ≈ 0%. Има одлична апсорпција во јадрото и антибактериски својства, изолирајќи ја бактериската ерозија и постигнувајќи подобри антибактериски својства.
3. Функционална прилагодливост
Полиестерска предена врска: Висока густина може да се постигне преку топло валање на арматурата, а пропустливоста на воздухот може да се контролира помеѓу 50-500L/m² · s, погодна за филтрирање на материјали; Полипропиленска предена врска: Природна водоотпорна (агол на контакт > 130°), може да се користи за површината на санитарни производи по хидрофилна модификација, со брзина на вшмукување на јадрото од 0,3 cm/s.
Карактеристики на процесот: технолошка диференцијација на крајот од производството
1. Споредба на параметрите на вртење на јадрото
Температурата на предење со полиестерска предена ткаенина е 285-290 ℃, брзината на влечење е 4000-6000m/min, соодносот на ширина и висина на завртката мора да биде ≥ 27, претходната обработка на суровината мора да биде сува (содржина на влага <0,05%); Температурата на предење со полипропиленска предена ткаенина е 220-295 ℃, брзината на влечење е околу 2000m/min, соодносот на должината и дијаметарот на завртката е 25-27 во споредба со конвенционалните, а претходната обработка на суровината не бара сушење.
2. Опрема и контрола на трошоците
Полиестерска предена врска: бара специјализирана опрема за сушење, со потрошувачка на енергија за 15-20% повисока од полипропиленската, но готовиот производ има поголема точност на мерење на тежината (± 2 g/m²); Полипропиленска предена врска: компатибилна со додавање на 30% рециклиран материјал, инвестицијата во опрема е 10-15% помала, а ефикасноста на високофреквентна обработка со топло топење е 30% повисока од полиестерската.
Сценарио за примена: логика на селекција ориентирана кон побарувачката
1. Поделба на доминантни области на примена
Преферираниот избор за медицинска заштита еполипропиленска предена врска(SMS структура), која има силни антибактериски и нетоксични својства и ефикасност на филтрација од над 95%.
Полиестерската предена фолија е најпосакувана за индустриска филтрација поради неговата отпорност на високи температури, стабилна големина и способност за постојано чистење.
Преферираниот избор за земјоделска покривка е полипропиленското предено бонд (отпорно на УВ зраци), а главната причина е тоа што полипропиленското предење има мала вискозност, ниска цена и може природно да се деградира во рок од 1-5 години.
Преферираниот избор за ентериер на автомобили е полиестерскиот преден материјал, а главната причина е неговата отпорност на стареење, добрата звучна изолација и долгорочната отпорност на високи температури до 120 ℃.
Преферираниот избор за хигиенски производи е полипропиленскиот преден лепак, а причината за јадрото е тоа што полипропиленското предено лепак има брза апсорпција, водоотпорни својства и мек на допир.
2. Типична анализа на случај
Медицинска хируршка наметка: изработена од 30g/m² полипропиленска SMS композитна ткаенина, третирана со антиалкохолни и антиплазма својства, со пропустливост на влага од >2000g/m² · 24 часа; Филтер-кеса за висока температура: Изработена од 200g/m² полиестерска ткаенина со предена ткаенина и обложена со PTFE фолија, може да се користи континуирано 18 месеци на 200 ℃; Ткаенина отпорна на трева: 60g/m² полипропиленска ткаенина со предена ткаенина отпорна на UV зрачење, со попречна отпорност на кинење поголема од 80N и работен век до 3 години.
Економски и пазарен модел
1. Споредба на трошковскиот состав (земајќи го како пример производот од 80 g/m²)
Цена на суровина: Полиестерски струготини (8500 јуани/тон) наспроти полипропиленски струготини (7200 јуани/тон), при што полипропиленските струготини се за 15,3% пониски; Цена на преработка: Полиестер (1,2 јуани/м²) наспроти полипропилен (0,9 јуани/м²), полипропиленот е за 25% понизок; Сеопфатна цена: Полипропиленскиот преден материјал е за 18-22% понизок од полиестерот.
2. Пазарен удел и трендови
Во глобалниот неткаен материјал од предена ткаенина, полипропиленот учествува со околу 70%, а полиестерот со 18%; Во медицинската област, уделот на производствениот капацитет на полипропиленска SMS структура се зголеми од 12% во 2020 година на 37,6% во 2024 година, а се очекува да надмине 48% до 2025 година; Во индустриската област,полиестерска предена ткаенинапостигна годишна стапка на раст од 8,2% на пазарот за филтрирање на висока температура поради подобрувања на перформансите.
Заштита на животната средина и одржлив развој
Рециклирање: И двата се термопластични материјали. Рециклирањето на полиестер бара топење на висока температура (висока потрошувачка на енергија), додека рециклирањето на полипропилен бара ниска температура (заштеда на енергија од 30%). Сепак, стапката на задржување на цврстината на рециклираниот полиестер е 85%, што е подобро од онаа на рециклираниот полипропилен (70%);
Карактеристики на разградување: Полипропиленот може да постигне природна диференцијација во траење од 1-5 години со додавање на мастербеч за разградување, додека полиестерот бара специфични услови за ензимска хидролиза со циклус на разградување од над 20 години;
Јаглероден отпечаток: Производството на полипропилен испушта приближно 3,2 тони CO₂ на тон, што е помалку од полиестерот (5,1 тони CO₂).
Водич за краен избор
Треба да се даде приоритет на полипропиленскиот преден материјал: кога побарувачката е за ефтина, лесна, водоотпорна, еднократна употреба (како што се маски, хигиенски производи, привремена заштита);
Треба да се даде приоритет на полиестерско предено платно: кога побарувачката е за висока цврстина, отпорност на високи температури, отпорност на стареење и долготрајна употреба (како што се индустриски филтер материјали, надворешни градежни материјали и автомобилски ентериери);
Специјални сценарија: Изберете полипропиленски SMS композит за висококвалитетна медицинска заштита, полиестерска фолија за филтрирање на високи температури и полипропилен отпорен на UV зрачење за долготрајна земјоделска заштита.
Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.
Време на објавување: 23 септември 2025 година