Az olvadtfúvott szövet egy hatékony szűrőanyag, amely magas hőmérsékleten megolvasztja a polipropilént és más anyagokat, fonással finom szálakat képez, majd természetes egymásra rakással vagy elektrosztatikus adszorpcióval szűrőréteget képez. Az olvadtfúvott szövetmaszk szálrése kicsi, a szűrési hatékonyság magas, és hatékonyan blokkolja a kis részecskéket és cseppeket. Ezenkívül az olvadtfúvott szövetek elektrosztatikus kezelésnek is alávethetők a szűrési hatékonyság növelése érdekében.
A nem szőtt, olvadt fúvott szövetből készült maszkok biztonsága
A nem szőtt, olvadtfúvott szövetből készült maszk ötvözi a nem szőtt és az olvadtfúvott szövet előnyeit, biztosítva a kényelmet, miközben hatékony szűrési teljesítményt nyújt. Helyes kiválasztás és használat esetén ez a típusú maszk biztonságos. Hatékonyan blokkolja a levegőben lévő vírusokat, baktériumokat és más káros anyagokat, védve a felhasználók légzőszervi egészségét.
Azonban meg kell jegyezni, hogy a maszkok védőhatása a viselés módjától és a használati környezettől is függ. A felhasználóknak ügyelniük kell arra, hogy a maszk szorosan illeszkedjen az arcukra a légszivárgás elkerülése érdekében; Ugyanakkor a magas kockázatú környezetben, például kórházakban és súlyos járványok sújtotta területeken magasabb szintű védelmet nyújtó maszkokat kell választani.
Általánosan használt alapanyagok maszkolvadt fúvott szövethez
A maszk olvadtfúvott szövetet általában olvadtfúvási technológiával állítják elő, amely polipropilén műanyagot vagy más megfelelő hőre lágyuló műanyagot hevít és olvaszt meg, fonófejen keresztül formázza, majd hűtés, kikeményítés, dombornyomás és egyéb feldolgozási technikák segítségével előállítja a kívánt olvadtfúvott szövetanyagot. Ezért a maszk olvadtfúvott szövetének általánosan használt alapanyagai főként a polipropilén műanyag, a PET stb.
Közülük a polipropilén műanyag az egyik leggyakoribb alapanyag a maszkolvadékfúvott szövethez, amely könnyű, vékony, jó légáteresztő képességgel és magas szűrőhatással rendelkezik. Ezért széles körben használják olyan iparágakban, mint a maszkok és a védőruházat. Ezenkívül más megfelelő hőre lágyuló műanyagok is használhatók maszkolvadékfúvott szövetek alapanyagaként, és a konkrét kiválasztásnak a különböző igényeken kell alapulnia.
Egyéb maszkolvadékfúvott anyagok és eljárások
A maszkok olvadtfúvott szövetéhez általánosan használt polipropilén műanyag alapanyag mellett a maszkok olvadtfúvott anyagai közé tartoznak a tartórétegek, szűrőrétegek és védőrétegek is. Konkrétan a tartóréteg általában magas hőmérsékletnek és korróziónak ellenálló szintetikus szálakból, például poliészter szálakból és nejlonból készül, míg a szűrőréteg olyan szálakból, mint a polipropilén és a PBT. A védőréteget főként olyan eljárásokkal kezelik, mint az elektrosztatikus olvasztópermet és a mikroporózus membrán.
Ezenkívül a maszkos olvadékfúvásos technológia alkalmazásakor figyelembe kell venni olyan kérdéseket is, mint a fúvóka kiválasztása és paramétereinek hangolása. Például az olyan paraméterek, mint a fonófej nyílása, távolsága és fonási sebessége, mind befolyásolhatják az olvadékfúvásos szövet végső minőségét. Ezért a gyakorlati alkalmazásokban a különböző igényeknek megfelelően kell beállításokat végezni.
Összefoglalás
A maszkok olvadtfúvott szövetének általánosan használt alapanyaga a polipropilén műanyag, amely nagy légáteresztő képességgel és szűrőhatással rendelkezik, ezért széles körben használják olyan iparágakban, mint a maszkok és a védőruházat. A polipropilén műanyag mellett más megfelelő hőre lágyuló anyagok is használhatók alapanyagként, és az alkalmazáshoz olyan anyagokat és eljárásokat kell használni, mint a tartórétegek, szűrőrétegek és védőrétegek.
Dongguan Liansheng nem szőtt Technology Co., Ltd.A vállalatot 2020 májusában alapították. Nagyméretű nemszőtt szövet gyártó vállalatként működik, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Különböző színű, 3,2 méternél kisebb szélességű, 9 grammtól 300 grammig terjedő PP sodort kötésű nemszőtt szöveteket tud előállítani.
Közzététel ideje: 2025. márc. 18.